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求助:关于铸造件怎么设计工装和使用什么办法固定在工装上的求助

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发表于 2019-10-3 19:16:19 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 战魔亡 于 2019-10-3 19:16 编辑
5 r" A) L. I& o9 J* r0 g; d
& Y0 o5 f4 u1 h4 s. P- L; R+ n& A各位朋友下午好,我今天遇到个问题,不知道应该怎么做,想请大家帮我出个主意。! @: n. \+ b) ~7 Q) V
; p! y3 A. C7 n1 R& l: S& t' Y. M( o
5 g5 Q$ l, s" X7 z, ?2 z
   是这样的,我们公司这个零件是个铸造件ZG310-570(下面图片中有点像绿色的那个零件),以前在分别普镗、普铣、钻床上加工,现在新买了台四轴,想让这个零件在四轴上分两次装夹加工完成。
( z: ^. F1 x2 u5 T   我现在想的办法是把侧面这个边加大与底座的侧边一样宽,然后用类似平口钳的工装固定。# W4 V( I# x; x

, r* ?* _/ J) r

" ?- a/ ^7 |; g0 g; r9 L) J  e7 l+ V   我在零件侧面设置了两个凹,在工装上设置两个定位销,想装夹时快速定位不用对刀。
. `! R$ `: e4 x& a+ Q% n; s4 v
. m% q* \9 a- w, x! m, ^( _
$ C/ f/ C; J7 T1 Y" t4 c$ X
   图中白色的体是第4轴的转盘,黄色的体是工装的样子,像绿色的零件是要加工的零件
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. W9 f7 i6 m- Z4 S0 r4 Y1 X. K
   才毕业第一次搞这个没啥经验,谢谢大家给我的帮助。
) E% j$ U  x* @0 Y
  o' f. ~/ l0 c3 V
   帖子发得少排版不好请见谅。
6 R& `) t4 P+ {2 ^0 B0 Y' j0 N* w8 D6 L5 o0 {9 H" Q1 s6 y  r

  d2 q& I/ V1 S6 N! E) \- g) L   现在有以下几个问题想要向大家求助:, {, N* I% U. P- t! Y/ y: x8 \4 J+ d
     1、侧面的凹比较小,上直径10mm,深5mm,给我们铸造的那家公司铸造水平一般。我想问:铸造能容易铸出来吗?/ F6 R: a- p1 m+ r8 E" K
     2、这个零件装夹用像平口钳夹紧的方式还是用顶丝压紧的方式好?
; o% V/ h& B; e- \0 X& l2 R  z# S0 V     3、加工时在另一侧需要加顶尖顶住吗?
: G1 r/ T( R( j$ E9 @5 o     4、怎么算加工时会有多大的震动?
  p5 O/ s5 b$ q3 |     5、这种装夹办法具有可行性吗?2 T; t, `- D8 S) D8 u2 T
     
6 R. C7 l& O$ @' |( Q# L
: T0 C" x3 S! h+ X' U
9 Q0 w" k) s/ A. v  }

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发表于 2019-10-3 19:40:12 | 显示全部楼层
你四轴的平台加长就好了,就你图上这个加工的时候完全悬空,一点都不可靠,个人确认你的工装不合格
发表于 2019-10-3 21:30:52 | 显示全部楼层
第一个问题指的是哪个地方能铸造吗?直径10,深5mm;
$ X1 \! y( C2 q
$ x: l$ k- R# Q9 Y2 o) E, b先加工底板4个螺孔,然后再上4轴,用底板的4个螺栓孔装夹零件。这个零件总长有多少?
发表于 2019-10-4 09:13:47 | 显示全部楼层
先加工一个基准来装夹吧
 楼主| 发表于 2019-10-4 09:39:38 | 显示全部楼层
冷月梧桐 发表于 2019-10-3 19:40
8 [1 z# C6 v- u$ r+ Q4 S你四轴的平台加长就好了,就你图上这个加工的时候完全悬空,一点都不可靠,个人确认你的工装不合格

0 _$ w$ p+ U' z/ a感谢您的批评。您说的是哪一个平台呀?您能告诉我这样的零件应该怎样分析他合适的装夹方法吗?       公司这台四轴是一个三爪卡盘,尾座是个顶尖,没有桥板9 I$ y' ^; ?* X
* w. T3 [& t7 H$ _3 m- b
 楼主| 发表于 2019-10-4 09:42:41 | 显示全部楼层
晓昀 发表于 2019-10-3 21:30
% H; Z. H7 ^, ~2 O1 A第一个问题指的是哪个地方能铸造吗?直径10,深5mm;
2 R3 Z# D1 Q5 o1 V$ O# u% `8 ~; ]+ c7 j9 ?& \0 x# z1 y
先加工底板4个螺孔,然后再上4轴,用底板的4个螺栓 ...
, |4 c7 U. W2 j
对,第一个问题就是问侧面那两个直径10mm 深5的锥孔能不能铸造出来,您说的办法我想一想。
0 k. v: q, o' A  j: f5 V8 ]* G/ Z6 c+ Q/ I4 A% g
 楼主| 发表于 2019-10-4 09:44:50 | 显示全部楼层
sgxap666 发表于 2019-10-4 09:13% b1 X- m+ G) q& q. @
先加工一个基准来装夹吧

$ Z5 L3 k/ S6 Z7 T6 y" S) R我们老板就想两次装夹加工完,就用毛坯面定位,我觉得这个一点都不好搞# Z1 R8 K2 B# L5 @' r4 l

* o0 q5 d+ q& R# y  O& B
发表于 2019-10-4 14:24:07 | 显示全部楼层
楼主提了很多问题,但都没有到关键点!0 o3 ]; o4 D+ S. _7 k; U3 S' n0 l5 Y
这个零件肯定是批量铣削加工的吧。
& a6 ^! S. t. H既然如此,夹具的设计首先需要考虑如何定位准确,压力可靠。
* ?' B- n7 @9 h1 z你设计的定位销从图片上看也有很大问题,产品的定位孔本身是有精度要求的,定位销需要一面两销,圆柱销和菱形销,定位尺寸超过孔5~7毫米。
 楼主| 发表于 2019-10-4 17:03:50 | 显示全部楼层
远祥 发表于 2019-10-4 14:24
/ Z: B) I: m& b; r. ^0 L4 N2 I  q+ X楼主提了很多问题,但都没有到关键点!2 M8 b- X8 i$ x5 V3 U
这个零件肯定是批量铣削加工的吧。) ]' \3 q; Q) \5 B# `$ K8 u' n' Y& {
既然如此,夹具的设计首先需要考 ...
5 T# s: r; y$ h* X8 |
谢谢您的回答,是要批量加工,这个帖子说的办法确实不行,我现在重新想了其他办法。就是图片这样。图还是个大概的。这个零件只是底面和中间的孔有位置关系。用中间孔的外圆做基准然后加工中间的孔和底面。我用的压板压紧。不知道这样可行性高不高?
# u: ^% q  U9 K4 T; f1 f8 R. @# x! @0 v- e

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发表于 2019-10-4 17:15:23 | 显示全部楼层
第一你的底部又四个安装孔,那么请问底部是否是你的基准,与空是否有垂直度要求,如果有应当先加工基准面。加工完基准面,你的工件为什么不能根据基准面装夹。看你这个有这样装夹不知道的以为你是线切割要一次成形呢。
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