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求助:关于铸造件怎么设计工装和使用什么办法固定在工装上的求助

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发表于 2019-10-3 19:16:19 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 战魔亡 于 2019-10-3 19:16 编辑
- B' E$ @% b9 X0 S0 h6 y4 q: a8 e8 i* [/ [0 P+ L0 ]5 E
各位朋友下午好,我今天遇到个问题,不知道应该怎么做,想请大家帮我出个主意。
5 l2 y' ~$ @7 r
5 z7 F* k5 F5 {4 W  |  T
1 t/ J& u! K& ]' {% U6 E* y
   是这样的,我们公司这个零件是个铸造件ZG310-570(下面图片中有点像绿色的那个零件),以前在分别普镗、普铣、钻床上加工,现在新买了台四轴,想让这个零件在四轴上分两次装夹加工完成。8 j+ `9 [, B( U, v6 K$ Q' i7 Q: b
   我现在想的办法是把侧面这个边加大与底座的侧边一样宽,然后用类似平口钳的工装固定。, ]/ j1 P) h. o, o# X* `

/ U4 Y1 }4 I  F1 c! m

0 k8 x8 |& f: N' f   我在零件侧面设置了两个凹,在工装上设置两个定位销,想装夹时快速定位不用对刀。: O) H& @( `- L0 J' ~5 I

) i3 D- E# c# |) D+ d# q) H) U% k

" l9 T* s1 [9 j! ]3 [. @   图中白色的体是第4轴的转盘,黄色的体是工装的样子,像绿色的零件是要加工的零件1 R3 I% w  i/ I, X) ~
) ?7 R0 C& ^6 K5 x0 ^7 o

% r3 L5 \' R3 l. s3 f$ ~   才毕业第一次搞这个没啥经验,谢谢大家给我的帮助。
9 ]7 ^  V. w2 V* v* k" V

& T6 ^1 c9 z* i2 G6 O   帖子发得少排版不好请见谅。
+ f2 n/ \; C& @& K! t
- f, E8 d2 \7 g2 u# K
% {1 d" H/ k5 Y3 m5 \   现在有以下几个问题想要向大家求助:1 i( |' m) _2 U
     1、侧面的凹比较小,上直径10mm,深5mm,给我们铸造的那家公司铸造水平一般。我想问:铸造能容易铸出来吗?0 a: s7 q' h# {7 N) B
     2、这个零件装夹用像平口钳夹紧的方式还是用顶丝压紧的方式好?
. [: [6 L7 M% i9 [7 N. ^* f     3、加工时在另一侧需要加顶尖顶住吗?1 Q3 P  J5 c# s$ H, J. s* W/ J
     4、怎么算加工时会有多大的震动?6 J8 _9 e# P' Z! ^* W, Z
     5、这种装夹办法具有可行性吗?
2 T3 L* Z! Y) H" m# ^     ( F% R8 l6 w7 V( t

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发表于 2019-10-3 19:40:12 | 显示全部楼层
你四轴的平台加长就好了,就你图上这个加工的时候完全悬空,一点都不可靠,个人确认你的工装不合格
发表于 2019-10-3 21:30:52 | 显示全部楼层
第一个问题指的是哪个地方能铸造吗?直径10,深5mm;
7 w5 g9 G* C% ~2 @8 c* R; M# \2 B/ R9 X7 e  B
先加工底板4个螺孔,然后再上4轴,用底板的4个螺栓孔装夹零件。这个零件总长有多少?
发表于 2019-10-4 09:13:47 | 显示全部楼层
先加工一个基准来装夹吧
 楼主| 发表于 2019-10-4 09:39:38 | 显示全部楼层
冷月梧桐 发表于 2019-10-3 19:402 {( f; ~1 `6 K$ a
你四轴的平台加长就好了,就你图上这个加工的时候完全悬空,一点都不可靠,个人确认你的工装不合格
; ^& q( n- W/ V* ?9 H
感谢您的批评。您说的是哪一个平台呀?您能告诉我这样的零件应该怎样分析他合适的装夹方法吗?       公司这台四轴是一个三爪卡盘,尾座是个顶尖,没有桥板* R, h' {7 F" R. |7 J

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 楼主| 发表于 2019-10-4 09:42:41 | 显示全部楼层
晓昀 发表于 2019-10-3 21:303 x/ z2 Y1 d" @( Q
第一个问题指的是哪个地方能铸造吗?直径10,深5mm;
; i3 k3 A% F& j' G4 R$ X" p. m, \& r  ^) [
先加工底板4个螺孔,然后再上4轴,用底板的4个螺栓 ...

  Y0 ^/ F. j" @, y5 L6 D9 M' z对,第一个问题就是问侧面那两个直径10mm 深5的锥孔能不能铸造出来,您说的办法我想一想。
8 M  h5 W6 n0 T% w) W2 e) _; k( `, }+ F+ J, h2 i5 }- o5 v: o4 \
 楼主| 发表于 2019-10-4 09:44:50 | 显示全部楼层
sgxap666 发表于 2019-10-4 09:13
+ g3 x& e2 F4 ~! h3 Q0 E先加工一个基准来装夹吧
' L5 {$ D1 v, Y, P/ B- a" D3 I
我们老板就想两次装夹加工完,就用毛坯面定位,我觉得这个一点都不好搞8 e/ l2 C" O5 Z
, u: @) m# g* j* u/ E9 X
发表于 2019-10-4 14:24:07 | 显示全部楼层
楼主提了很多问题,但都没有到关键点!
6 C4 z( N& I# \! q! T这个零件肯定是批量铣削加工的吧。
& }4 z- l$ e$ K3 f既然如此,夹具的设计首先需要考虑如何定位准确,压力可靠。' ^: `' ~5 R% K
你设计的定位销从图片上看也有很大问题,产品的定位孔本身是有精度要求的,定位销需要一面两销,圆柱销和菱形销,定位尺寸超过孔5~7毫米。
 楼主| 发表于 2019-10-4 17:03:50 | 显示全部楼层
远祥 发表于 2019-10-4 14:247 V0 G- d: N: i, [5 i- W
楼主提了很多问题,但都没有到关键点!
- n  _& d# Y+ D这个零件肯定是批量铣削加工的吧。
8 M) n5 k6 l* o! q1 v2 g+ \既然如此,夹具的设计首先需要考 ...
- H; W% N( y! ^& ~6 c  W# Z0 y* ~
谢谢您的回答,是要批量加工,这个帖子说的办法确实不行,我现在重新想了其他办法。就是图片这样。图还是个大概的。这个零件只是底面和中间的孔有位置关系。用中间孔的外圆做基准然后加工中间的孔和底面。我用的压板压紧。不知道这样可行性高不高?
$ t1 V+ q2 }" k% e. @, b1 D, {) @- Q( b! h

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发表于 2019-10-4 17:15:23 | 显示全部楼层
第一你的底部又四个安装孔,那么请问底部是否是你的基准,与空是否有垂直度要求,如果有应当先加工基准面。加工完基准面,你的工件为什么不能根据基准面装夹。看你这个有这样装夹不知道的以为你是线切割要一次成形呢。
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