syw--请帮制定合理收费标准

syw开门造车

孤酒 网友好！

8 G3 R* ~3 h' _# w) }% r' K  K; M你在59楼的信息收到，从情况看，你的那位师傅说的可能是电火花加工，

/ c( Z6 y" H) Q- B我预感到：用电解方法完全可以解决，方法是用4米长，外直径=72mm，
壁厚=6mm硬质塑料管，钻直径==30mm的透孔，透孔位置与待加工钢管标注一致。
! Y! @  d9 H1 J# E2 _# k0 O然后，通直流电就是了。

- P& Z: F" s, y/ {电解的面积==15*15*3.14*39==27554平方毫米
相当于边长==166毫米的正方型。
( E: Q( E2 x' G电解量==3.5mm
--------------------------------------------
请电镀行业的朋友帮估算一下，将上述面积的钢板，电解去掉3.5mm厚，
大约需要多少工时？多少成本？
' {4 @1 j- c  @5 |+ k" m* H9 ^' t
1 F* G" A  t# p2 x, F# T, E4 O/ ~孤酒，代我向你师傅问好！谢谢！

- Y/ Q+ @4 J4 Wsyw  061229---17.12
3 p/ s8 O; Q, N3 B/ Q
- E- o* v% l( g1 W$ Z5 I0 j
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hbzhk

开通孔的细管插入大管中，是否可行？

断刀

对于这个问题，我想换个思路来看一看。
6 |: Q7 N2 @8 h. N6 \
我们都在计论加工的方法，想要量产的主要障碍是加工量大。既然是为了爆破用的，就不一定要做个盲孔，加工成深3.5mm*2(3)mm 圆环槽，也可达到相同的效果，但是加工量就小多了。如果这样可以的话，用液压方法：在冲头上想想办法，使其向环中心挤压成型（因为会爆破排出）所以也无需加工。其次再增加工位，同时多加工几个点（或单数点和双数点分两次加工）如果一次加工2M长的一端，只需四次既可完成（中间将管子调个头）如果一次4M只需2 次。就是采用电加工，这样的方法加工量也就少了很多。

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断刀网友好！

$ H: k7 E$ \- V2 H/ I0 Z: b$ F3 |这个课题我已经在下面链接66楼处，给出最佳方案了。为了便于了解，现将其内容
复制到下面的框内。省得我们来回跑。

//*************************************************
小倩网友好！

不要再浪费精力，采用本帖（66楼）方案能轻松完成！：
) k/ g5 }4 i3 d  F6 I 1、做个胎具----
2、胎具上面镶39个与管内壁吻合的直径==30mm的铁模，铁模上镶小磁石----
/ U, X% s. Q- n; d3、铁模上涂脱模剂（用聚乙稀醇）----
4、将胎具放入钢管中----
3 l3 F: _2 c3 i, V- u1 C5、钢管浸蜡----
6、取出胎具----
' k, |) s, w4 E; z9 G: r* O& u$ S5 x7、电解----
# \) |; ]7 ^1 @! C. R) S  F
加工每根管时间，大约二至三小时！
此工时数据来自我们发明学会从事过电解加工的一位会员。
66真是个吉祥数字，六六大顺，祝你成功！
; ]2 M0 k" D2 k/ s# P syw 070105---08.12
$ i0 i6 ]% q1 Z8 U/ g+ F//**************************************
, l! O: {/ e/ ]: G
( j0 ]! r7 E8 ~断刀网友：
1 i% W. W2 @- e! _+ s
/ W8 F; a) E6 o/ m我在下面链接15楼处，专门给你写了一个回帖，不知你看到没有。

syw  070110---18.32
....................................................................
1 h# ]& @- n8 y8 ?: P+ i
syw--专利收益分配讨论--15楼
http://bbs.cmiw.cn/forums/1/101649/ShowPost.aspx#101649
/ _$ i/ O9 Q, E2 ?

长管内壁盲孔加工方法及工装---[求助]----66楼处
http://bbs.cmiw.cn/forums/5/97790/ShowPost.aspx#97790

断刀

SYW大侠，您好！
      首先，我想说的是，我很支持您的想法和做法，是距离成功任重而道远，让我们共同努力吧！！！

! T1 i) b) f$ B5 Q& W     我在63楼所设想的，主要为了提高工效而换个思路。无论哪种方案加工，都会事半功倍。
  L# A% g3 Q+ |6 @9 z3 c
: `1 X' T2 x! ~7 T: f
另外，最近网络不好，与国内联系困难，不能及是回复 ，请见谅！

浪卷云

 看了大家讨论的全过程，受益非浅。 感谢各位！

penglaishashou

谢谢大家的思考，我这里已经强调多次，不用电加工，还是用传统的机械加工办法，所以希望大家不要再把话题引导到机加以外的其他领域，谢谢
- q) v; T* B% f" o/ V$ S2 ]; {

小白菜

对于这样一个问题应该是先由小倩大侠将所有原由说清后,再做讨论的好,否则挤牙膏式的讨论,太多的浪费了大家的时间,全说清再讨论才有意义,与此无关,欢迎拍砖.

成形极限

我是搞塑性成形及模具的，你们说的挤压方法理论上可行，但是实际应用不可行，工装复杂，成本高。不如用动力刀头来解决。

成形极限

因为搞模具，电加工特别是电解加工也研究过，用在这里方法可行，但是对于他们厂来说要新上设备，另外这个东西废弃物污染也比较大，需要处理设备，这个项目不建议用电解加工搞。