机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
楼主: lianmj

这个东西该怎么加工呢---[请看图]

[复制链接]
发表于 2006-7-22 21:26:42 | 显示全部楼层

Re: 这个东西该怎么加工呢---[请看图]

可以在外圆放出余量,先夹外圆加工内孔,再用涨模挤住内壁车外圆
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2006-7-22 21:36:26 | 显示全部楼层

Re: 这个东西该怎么加工呢---[请看图]

车床很容易解决啊1 T1 [( ?4 m5 B( Q; w
就是有点费聊!& H( ^" C1 q: O, j
量大吗?量大还是 考虑一下铸造啊!
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2006-7-23 00:35:49 | 显示全部楼层

Re: 这个东西该怎么加工呢---[请看图]

公差太精了正负才0.019mm我想这用数控车床都很难搞定.我想只能用内圆磨和外圆磨才能达到这人标准,不过这样成本太高了,如果量多的话考虑直接用铝合金铸成那样也许成本会底点,不过你的看那承受和压力和温度.
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2006-8-24 15:57:59 | 显示全部楼层

Re: 这个东西该怎么加工呢---[请看图]

如果价格可以的话,在数控车上用进口的SUS303,可以一次加工出来!
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2006-8-24 22:51:31 | 显示全部楼层

Re: 这个东西该怎么加工呢---[请看图]

这太简单了+ K/ G* ?4 M  {# O9 Q
首先看你是大量的还是单个生产
% o! A  l" c  D3 _! G: i以单个生产工艺:9 W; G4 ~5 s9 N" x* o8 Z7 L# ]
你的图纸是英制的,要全部换算为mm,  把图纸中的尺寸乘25.4即可。单位为mm9 L4 x& j+ S! D: `/ F
  C  R: D9 h7 Y3 N
1,下棒料,直径为该  : 零件最大直径+5mm即可。长度是   :零件得长度+20mm。
2 [. W4 w1 N2 h& N: K% i# B8 Q- @2 d% q, V. ^. r
2,夹一端,车零件内孔达图纸要求;  @( t9 a; j% T* z) C" _

3 O' ^0 [& W( F9 A8 t) n1 I5 Q                车出轴肩和外圆达图纸要求,;
. R/ t( g1 J8 L" g8 h5 t0 K
- ~, T' T' y0 G" m. D7 ?" H3 m 3,倒角。
6 z  i% b5 E& |* U+ @2 g" y& p9 ]. E% e5 i+ u6 ]' b
4,切断,切断后长度如图纸要求
& \- e- X: S! e/ M) O% U% C# Q9 k5.  线切割,一分为二
  G) J: L: W& a2 V此工艺能达到图纸要求,而且不费力
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2006-8-25 09:43:49 | 显示全部楼层

Re: 这个东西该怎么加工呢---[请看图]

没有看到图啊!
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2006-8-26 12:18:26 | 显示全部楼层

Re: 这个东西该怎么加工呢---[请看图]

冲压,两工程可以搞定, j) W5 Z6 v8 a& ]& E
详细请联系我qq370404470
5 z& D! i+ p! k% L% p  V1 g注明来意
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2006-8-27 15:46:58 | 显示全部楼层

Re: 这个东西该怎么加工呢---[请看图]

可先加工内孔,用膨胀芯轴定位车外圆和台阶,机床和刀具好点可能能保证要求
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2006-8-27 17:47:13 | 显示全部楼层

Re: 这个东西该怎么加工呢---[请看图]

我觉得应该是铸造后再加工吧。。
1 S) e. u' h0 s. ?+ J2 h. R* V  @' L8 ]1 J8 T4 \& J
冲压难以保证精度。。个人意见
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2006-8-28 20:51:34 | 显示全部楼层

Re: 这个东西该怎么加工呢---[请看图]

机械加工只是第一步,后边还要外圆磨 ,不然精度达不到,
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-5-12 08:57 , Processed in 0.063501 second(s), 16 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表