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楼主: lwy7788945

怎样选游隙?

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发表于 2012-4-21 21:47:25 | 显示全部楼层
642093071大侠
7 n0 R$ Y5 i1 a- F& R- }8 m6 Z/ `5 `6 R& X3 j
1.我还是想不出你是怎样推内圈的。另外,两个内圈之间的套筒长度不动么?
2 ~7 H/ |4 }) U4 y0 J- a, _   我们一般是这样做的,把轴承按规范拆下来,把套筒长度加0.06,再按规范装好就行了。0 P% E6 A' z2 ~
2.滚动体最大允许多大的力?这个得用软件算。
; N. J6 d2 i' o2 w6 O+ p  E3.最佳游隙,理论上,工作游隙是负一点点游隙,也就是一点点预载是最好的;但是实践中很难控制。5 o; B1 |+ [( {+ k1 P" F
   所以一般工况下,我们都以最小工作游隙为0作为最佳游隙。
3 t" _4 P+ Z* l) b% n4.现在装配游隙只有0.01,轴承平均直径是210,内外圈1度的温差就能吃掉约0.008的游隙。: {: W  |7 @6 N* C% w9 V6 U
  一般工况计算中,内外圈取10度的温差,即装配游隙在0.08比较好。7 C- x. R4 o1 k; ~
5.你是循环油润滑,内外圈的温差可能没有10度,如果取8度温差,装配游隙在0.06~0.07比较好., \( {+ e8 [# i0 H' k8 R2 c
  
发表于 2012-4-21 22:03:02 | 显示全部楼层
本帖最后由 642093071 于 2012-4-21 22:09 编辑 7 f5 X) i1 N# M: v8 Z: t/ W5 t- }+ J
& `' J% B/ H* a6 |  A+ _: W
1(.我还是想不出你是怎样推内圈的。另外,两个内圈之间的套筒长度不动么?+ `8 `2 \4 I5 Z" Y) h% W" g5 G
    我们一般是这样做的,把轴承按规范拆下来),对这种不加锥套的结构,怎样按规范,能使滚子不受力吗?(把套筒长度加0.06,再按规范装好就行了),一样,只要拆下来就好办了。
8 G& ^0 o; R- `' K8 z' _ 2.(滚动体最大允许多大的力?这个得用软件算)。可否直接从轴承允许的静载荷估算?
- P" @; M8 ]5 z8 ^7 e4 u1 m% q 3.(最佳游隙,理论上,工作游隙是负一点点游隙,也就是一点点预载是最好的;但是实践中很难控制。)如现在装配游隙0.01,根据如图结构和工况,还有哪些因素会使游隙进一步减?如何确定“一点点预载”荷的大小,正是希望大侠细讲的啊。
- N$ N4 P# Y3 T4 E6 |* d+ o; y( [  
发表于 2012-4-21 22:07:27 | 显示全部楼层
.(现在装配游隙只有0.01,轴承平均直径是210,内外圈1度的温差就能吃掉约0.008的游隙),这个是怎样计算的?轴温升高,游隙是在增大啊。
7 N1 t8 }" F5 Q* c* {3 d8 T) ?   
发表于 2012-4-21 22:45:53 | 显示全部楼层
642093071大侠8 }$ O4 U; {  f5 P3 E- T$ u" L
: c" d+ P+ c" }9 e1 c
1.哦,你说的滚动体受力是这个意思啊。我确实没考虑到拆卸的问题。而且好像没有拆卸的好方法。  N8 Z6 y7 }% q- o: W" D+ v  Q
2.“可否直接从轴承允许的静载荷估算”,能说说你怎样估算么?! F2 _& D9 C! c2 z
3.”如何确定“一点点预载”荷的大小“,这都是软件干的活啊,我手算算不了;并且这一点预载和轴承类型、尺寸都有关,都是大公司做实8 r% w" l% A% C* h
    验做出来的,我们哪知道这个数据啊。9 `9 k$ \9 m7 `. f3 ?
4.你后面的内容啥意思啊?
发表于 2012-4-22 03:06:46 | 显示全部楼层
2(.“可否直接从轴承允许的静载荷估算”,能说说你怎样估算么?),就是想请教大侠,对单列圆锥滚子轴承来说,静载荷是如何定义的?9 [9 Z5 B- |0 o, j  _% s
3(.”如何确定“一点点预载”荷的大小“,这都是软件干的活啊,我手算算不了;并且这一点预载和轴承类型、尺寸都有关,都是大公司做实验做出来的,我们哪知道这个数据啊),软件是解决计算量大的问题,现在请教的是如何计算的问题。就像无理数π,計算到小數點后很多位是用计算机算的,如何计算的程序是人编的;请教大侠的是影响因素都有哪些,哪些是主要因素、次要因素,在什么情况下会转变 i&
' C. A& t8 o- O) @ 4.(你后面的内容啥意思啊),对于具体这个结构,你是如何根据“轴承平均直径是210”,就计算出“内外圈1度的温差就能吃掉约0.008”游隙的?
发表于 2012-4-22 12:22:14 | 显示全部楼层
642093071大侠,你的问题越来越难了。$ x8 v* ~" v/ \0 E$ N2 ?
, s  }  H  w9 W6 s
1.单列圆锥滚子轴承,基本额定静载荷就是导致滚动体产生了最大赫兹应力为4000MPa时的载荷。
$ a3 I, O& ?: P. M) Z2.你说得很好。定性分析下,有一点预载时,所有滚动体都受载了,所以滚动体的最大载荷反而下降;但预载太大时,滚动体的最大载荷又+ d$ }7 R' b. k4 C- G
  上升了。手算可以算,但要做一堆假设。可以参见一些理论书籍中,载荷分布与游隙关系哪一章节。
" g" a6 R! O- n1 e8 V" U3.你能理解轴温高--内圈温度高,游隙减小这个结论么?
发表于 2012-4-22 13:39:47 | 显示全部楼层
本帖最后由 642093071 于 2012-4-22 13:40 编辑
3 Y/ z& Q. O2 Z. G8 k5 r
# T  I  A2 f2 W7 ?1.(单列圆锥滚子轴承,基本额定静载荷就是导致滚动体产生了最大赫兹应力为4000MPa时的载荷),大侠说详细点,没接触过轴承。就以这个为例,轴向加多大力达到这个最大负荷,时间短,允许超出多少?8 c0 z( ^/ Q% p% m9 {7 D4 x: d* R
2.(你说得很好。定性分析下,有一点预载时,所有滚动体都受载了,所以滚动体的最大载荷反而下降;但预载太大时,滚动体的最大载荷又上升了。手算可以算,但要做一堆假设。可以参见一些理论书籍中,载荷分布与游隙关系哪一章节),关键问题是假设是否成立,特别是温度场的假设。 7 G- W) d& u, q: z
3(.你能理解轴温高--内圈温度高,游隙减小这个结论么?)脱离了具体结构不理解,望大侠详述,谢谢。
发表于 2012-4-22 18:51:16 | 显示全部楼层
642093071大侠) y* |- G$ H5 M% O
; }8 S7 y7 R: c( M6 L/ Y2 G
1.圆锥轴承最大赫兹应力为4000MPa时,就已经有塑性变形了,总变形量为滚动体直径的万分之一。不允许超过基本额定静载荷,而且还要留安全系数,安全系数值取决于应用工况。- }# |/ z7 L/ @) }
2.假设是否成立取决于你要求的精度。2 m; u4 d/ y0 U( n3 t# Y
3.一般工况是轴温高,导致内圈温度高于外圈,即内圈热膨胀比外圈大,所以径向游隙会减小,对圆锥轴承还存在一个径向游隙与轴向游隙转化的问题。你只要理解了径向游隙会减小,计算就简单了,平均直径x线膨胀系数x温差。
发表于 2012-4-22 18:51:50 | 显示全部楼层
642093071大侠/ Y" l# V- t$ t& Q6 W, }
  ?' g5 u9 a' v2 g4 z- ~; H
1.圆锥轴承最大赫兹应力为4000MPa时,就已经有塑性变形了,总变形量为滚动体直径的万分之一。不允许超过基本额定静载荷,而且还要留安全系数,安全系数值取决于应用工况。
9 n) l7 e* z& l+ e2.假设是否成立取决于你要求的精度。, V; I: P& D) T
3.一般工况是轴温高,导致内圈温度高于外圈,即内圈热膨胀比外圈大,所以径向游隙会减小,对圆锥轴承还存在一个径向游隙与轴向游隙转化的问题。你只要理解了径向游隙会减小,计算就简单了,平均直径x线膨胀系数x温差。
发表于 2012-4-22 19:20:20 | 显示全部楼层
1.(圆锥轴承最大赫兹应力为4000MPa时,就已经有塑性变形了,总变形量为滚动体直径的万分之一。不允许超过基本额定静载荷,而且还要留安全系数,安全系数值取决于应用工况),大侠计算一下32230J2允许的轴向力到底是多少,线接触计算压强对我来说有点难,按1/10000假设变成小平面去计算吗?。5 V  o0 `- {6 `4 z* w: U
2(.假设是否成立取决于你要求的精度),应该考虑哪些因素还不知道,列出个因素后再考虑精度吧。
9 O6 _  f0 |5 B; T5 s 3.(一般工况是轴温高,导致内圈温度高于外圈,即内圈热膨胀比外圈大,所以径向游隙会减小,对圆锥轴承还存在一个径向游隙与轴向游隙转化的问题。你只要理解了径向游隙会减小,计算就简单了),对于这个轴这样计算游隙是在增大啊。(平均直径x线膨胀系数x温差),(轴承平均直径是210,内外圈1度的温差就能吃掉约0.008的游隙)是这样计算出来的吗?210*11.7^-6*1=0.002457吧。
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