机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
楼主: lwy7788945

怎样选游隙?

[复制链接]
发表于 2012-4-19 20:13:14 | 显示全部楼层
642093071大侠:
: M# A: {$ M; f$ Q3 m7 P, `
% _+ k* Y3 [4 I# s+ [这样说吧,你把问题具体化。
! Q" M  @6 ]$ N你输入越精确,我输出也就越精确。. g2 e$ X7 p+ P* f
否则我只能给你几条原则了。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-4-20 01:39:21 | 显示全部楼层
Pascal 发表于 2012-4-19 20:13
* ?# s: r2 W, [* |642093071大侠:0 k8 R6 A; c6 a, r( h- T

1 G0 f* u% |' K: @6 D2 j/ R这样说吧,你把问题具体化。
5 {/ \4 p# y$ B
今天装的游隙是0.01,转动灵活。有客户要求0.07,正在想要不要把游隙再调大。游隙调大,要把过盈0.03的内圈向外推,滚珠要受些力是必然的,虽然在轴上加工了油槽能减小些力。大侠能具体分析,非常感谢。, `# o/ J+ l7 [. C" W2 a
1.        结构如下图:% Z8 j. t; k5 K; Y" u, w1 |1 k
两个32230J2背对背安装,轴向安装距离788.采用循环油润滑,机器室内安装,室内温度在40度到-10度。
6 T7 m- |& ^; R% j: u: ^锥齿为曲线齿轮,α=20°,δ1=15°,β=35°
8 N9 c: P% o; M- J' K1 O  X右端联轴器最大输入功率为500KW,转速960.
- g+ r5 n9 g4 q1 i2.        根据曲线齿轮,α=20°,δ1=15°,β=35°计算得,齿宽中点轴向力为齿宽中点处分度圆上切向里的0.79倍。  ~/ D4 ~- g  U; W3 s3 `
3.        该类产品尖峰负荷较大,一般取理论功率的3倍。理论功率取500KW/3=167KW。求小齿轮所受的切向Fmt=19098000P/nd=19098000*167/960*325=10222(N)." l" v, S* Z; A, d
小齿轮受的轴向力Ta=0.79*10222=8075(N)., g: h3 V/ e/ u0 \5 F4 X% V4 x
4.轴的材料为42CrMo,壳体材料为球墨铸铁。. Q! h  T; f+ X5 ]1 {9 N
; |1 @" w( o4 A  V6 O
% w, z3 V. N" ~# Q4 ]3 F& U2 w
2012-4-12 10:19:21 上传
下载次数: 0
" _$ \/ A- B. a2 Y, _' ~  R9 |. M: c. }6 M, ?7 D

- F4 p8 l  l( Y4 z6 }+ j% R9 s; D$ |1 \

4 E- ~( V" v6 ~$ v7 b# s" P
, ]; _( m4 l  p' D
, ?# G  l; ?8 M# p8 K! z7 G
& \* p. g* X; S

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-4-20 07:37:42 | 显示全部楼层
图形如下,不知怎样直接贴图。请教问题,还要威望

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-4-20 20:00:05 | 显示全部楼层
642093071大侠:+ r6 H: `: s" r, ~7 B& N
1 e# X2 Q2 f0 @& x
还有一些不明白的地方,麻烦回答下。# a0 c( t) G, n$ D

0 F1 e+ h5 O. G1 T4 j9 \1."今天装的游隙是0.01",什么游隙?原始游隙、装配游隙还是工作游隙?径向游隙还是轴向游隙?怎么测量的游隙?* q: K3 `  H' P3 H6 C/ l
2.“滚珠要受些力是必然的”,为什么滚动体会受力?1 c  z/ `5 ]6 ]3 c( _
3.此设备用于什么地方?客户为什么要0.07的游隙?4 L" |9 }' i5 }5 B1 M7 ~3 D; a; d
2 z! \# y! ?5 z) r6 x0 r1 r
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-4-20 20:24:23 | 显示全部楼层
1.("今天装的游隙是0.01",什么游隙?原始游隙、装配游隙还是工作游隙?径向游隙还是轴向游隙?),两个背对背安装的圆锥滚子轴承,不存在原始游隙,是安装后的轴向游隙。(怎么测量的游隙?),标准的轴中心打表测量。
0 ]1 [5 C3 F/ ^$ s1 P+ G2.(“滚珠要受些力是必然的”,为什么滚动体会受力?),如图,过盈的内圈相对于轴向外运动,只有通过滚子提供力了。1 R* D8 d5 o8 b6 U
3.(此设备用于什么地方?客户为什么要0.07的游隙?)工程机械,客户维修时的设定值。2 H3 V/ h) c6 J' ]

* T% w8 y0 Z6 E  n
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-4-20 22:16:49 | 显示全部楼层
642093071大侠:
! r6 _( C- h* s2 O) X
" J9 G4 f1 q3 m/ H/ N1.两个背对背安装的圆锥滚子轴承,这叫配对圆锥轴承,还是存在原始游隙的。没有原始游隙,装配游隙和工作游隙从哪来?0 _4 `( O0 n/ T  u6 U) S! s
2.我还是不能理解滚动体为什么会受力,请解释下你是如何把装配游隙从0.01调整到0.07?
, N. y; r' J/ [8 P; O3.0.01的装配游隙肯定不够,要增加;增加多少取决于内外圈温差。请告知内外圈温差?
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-4-21 04:18:09 | 显示全部楼层
1.(两个背对背安装的圆锥滚子轴承,这叫配对圆锥轴承,还是存在原始游隙的),看到图了吗,是两个单列圆锥滚子轴承,内外圈是分离的,先把2个外圈装到箱体内。(没有原始游隙,装配游隙和工作游隙从哪来?),再在轴的一端装上内圈。把一端带内圈的轴装入箱体,从另一端再装另一个内圈。这时装配游隙就是由这两个内圈的距离决定的。' N6 e% L4 ~  T& q
2.(我还是不能理解滚动体为什么会受力),有什么方法能提供内圈向轴端运动的力。(请解释下你是如何把装配游隙从0.01调整到0.07),使内圈向轴端移动0.06。
, V9 c* r" G9 F! P+ u 3(.0.01的装配游隙肯定不够),如何得到肯定不够的结论的。(要增加;增加多少取决于内外圈温差。请告知内外圈温差),关键就是想知道0.01和0.07时内外圈温差会有多大变化。0.07时估计在15°C。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-4-21 19:42:48 | 显示全部楼层
642093071大侠:
6 w8 y' G; P; p5 d" \+ I
% @, |) J6 W8 m1.配对圆锥轴承,有原始游隙。当然这和这次问题关系不大,你可以存疑,咱们下次再讨论。' o4 I% d1 r( I; C
2.“使内圈向轴端移动0.06”,我的意思是“HOW"?怎么让内圈向轴端移动0.06?
' s1 R& t  C/ K# H- o; @   说穿了,我只是想知道滚动体为什么会受力?; D4 n) I# z8 v5 s4 p% S4 Z! a) u
   除受载情况外,不允许通过滚动体来传递力,这是滚动轴承使用的一个基本原则。
% R. `6 y8 _( j( X. j3.运转时存不存在轴承空载的工况?
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-4-21 19:44:56 | 显示全部楼层
哦,忘了
0 r' @- E, `0 a/ X, f
0 t! `# P, Z$ H) Q- o$ L/ w642093071大侠,你的问题是什么?
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-4-21 20:23:00 | 显示全部楼层

. `0 B: A% S5 C. A4 |0 F 2(.“使内圈向轴端移动0.06”,我的意思是“HOW"?怎么让内圈向轴端移动0.06?),相对运动,把轴向里推0.06.
& h( G+ Z7 \% U3 l    (说穿了,我只是想知道滚动体为什么会受力)推的这个力有滚动体承受的。
  K5 Y9 \  ]3 T: j2 l    (除受载情况外,不允许通过滚动体来传递力,这是滚动轴承使用的一个基本原则),但间隙调整时只能尽量减少滚动体受力。正是这样才请教大侠,滚动体最大允许多大的力。: @. c# C! u9 w' q8 r! d. R5 ^5 ~3 U! n
(3.运转时存不存在轴承空载的工况?)不存在空载,各处阻力远大于最小负荷。% i+ A' S9 o* ?/ Y# J( v
(你的问题是什么?)结构如图,工况如上面的介绍,如何计算轴承的最佳游隙。0.01的游隙是否可以?
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-5-16 14:15 , Processed in 0.053417 second(s), 14 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表