syw--请帮制定合理收费标准

syw开门造车

孤酒 网友好！

你在59楼的信息收到，从情况看，你的那位师傅说的可能是电火花加工，
% i) h6 o* w+ \0 ]# `
我预感到：用电解方法完全可以解决，方法是用4米长，外直径=72mm，
" p; k: v; ?0 a壁厚=6mm硬质塑料管，钻直径==30mm的透孔，透孔位置与待加工钢管标注一致。
然后，通直流电就是了。

4 Z% K: A! L% Y6 `; H* A电解的面积==15*15*3.14*39==27554平方毫米
相当于边长==166毫米的正方型。
电解量==3.5mm
& \. c, d% B+ B, c- R- `/ m--------------------------------------------
  ^. O& V  y8 D: b- p# c) f请电镀行业的朋友帮估算一下，将上述面积的钢板，电解去掉3.5mm厚，
大约需要多少工时？多少成本？

. u$ Q* W) G9 z9 H" ^: M孤酒，代我向你师傅问好！谢谢！

syw  061229---17.12
  ]  u9 p1 s* s



9 M$ D5 w, a+ t: `2 `! \
6 a' A% e3 o3 L: D3 A# x  R
/ Q# O5 u; p+ ]* k* N$ f

hbzhk

开通孔的细管插入大管中，是否可行？

断刀

对于这个问题，我想换个思路来看一看。

1 Z4 H' Q( t$ Y/ R* `( Y$ I5 f 我们都在计论加工的方法，想要量产的主要障碍是加工量大。既然是为了爆破用的，就不一定要做个盲孔，加工成深3.5mm*2(3)mm 圆环槽，也可达到相同的效果，但是加工量就小多了。如果这样可以的话，用液压方法：在冲头上想想办法，使其向环中心挤压成型（因为会爆破排出）所以也无需加工。其次再增加工位，同时多加工几个点（或单数点和双数点分两次加工）如果一次加工2M长的一端，只需四次既可完成（中间将管子调个头）如果一次4M只需2 次。就是采用电加工，这样的方法加工量也就少了很多。

syw开门造车

断刀网友好！

- o) c& g1 o9 n9 L这个课题我已经在下面链接66楼处，给出最佳方案了。为了便于了解，现将其内容
复制到下面的框内。省得我们来回跑。

//*************************************************
* V: ~4 A; p. S小倩网友好！
/ J5 x3 {8 e( c, [+ a3 _
不要再浪费精力，采用本帖（66楼）方案能轻松完成！：
1、做个胎具----
2、胎具上面镶39个与管内壁吻合的直径==30mm的铁模，铁模上镶小磁石----
4 ]! O$ F% d' d. l1 }3、铁模上涂脱模剂（用聚乙稀醇）----
4、将胎具放入钢管中----
5、钢管浸蜡----
6、取出胎具----
7、电解----

加工每根管时间，大约二至三小时！
- K' m1 l8 E6 N此工时数据来自我们发明学会从事过电解加工的一位会员。
9 g; T5 H7 ~" g6 }; P0 X 66真是个吉祥数字，六六大顺，祝你成功！
syw 070105---08.12
0 L% o: d$ v- T2 d: U//**************************************

- d- }, z: r' f: j断刀网友：
$ p9 v2 @9 s5 |) j, e- @" r: A. e: @
我在下面链接15楼处，专门给你写了一个回帖，不知你看到没有。
( `$ e: K: q( z4 v8 w" i+ D
syw  070110---18.32
9 K7 l" |& P6 M, u4 s  G7 i....................................................................

syw--专利收益分配讨论--15楼
$ Y& o: Q! u6 N) U) w/ b* s, Rhttp://bbs.cmiw.cn/forums/1/101649/ShowPost.aspx#101649
1 `8 }: J) Q/ m# B9 z, G

: O4 H  |! |! B, ?3 ?3 j/ H1 m长管内壁盲孔加工方法及工装---[求助]----66楼处
http://bbs.cmiw.cn/forums/5/97790/ShowPost.aspx#97790

断刀

SYW大侠，您好！
      首先，我想说的是，我很支持您的想法和做法，是距离成功任重而道远，让我们共同努力吧！！！
/ r4 N% f! r! P; x: R; s+ i4 P0 E
     我在63楼所设想的，主要为了提高工效而换个思路。无论哪种方案加工，都会事半功倍。
; L" n4 ]& f$ K% r4 f4 X/ y

另外，最近网络不好，与国内联系困难，不能及是回复 ，请见谅！

浪卷云

 看了大家讨论的全过程，受益非浅。 感谢各位！

penglaishashou

谢谢大家的思考，我这里已经强调多次，不用电加工，还是用传统的机械加工办法，所以希望大家不要再把话题引导到机加以外的其他领域，谢谢

小白菜

对于这样一个问题应该是先由小倩大侠将所有原由说清后,再做讨论的好,否则挤牙膏式的讨论,太多的浪费了大家的时间,全说清再讨论才有意义,与此无关,欢迎拍砖.

成形极限

我是搞塑性成形及模具的，你们说的挤压方法理论上可行，但是实际应用不可行，工装复杂，成本高。不如用动力刀头来解决。

成形极限

因为搞模具，电加工特别是电解加工也研究过，用在这里方法可行，但是对于他们厂来说要新上设备，另外这个东西废弃物污染也比较大，需要处理设备，这个项目不建议用电解加工搞。