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不同模式下机械工程师和装配师的关系

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发表于 2019-6-5 09:28:43 | 显示全部楼层
设计错误变更修改正常流程

点评

设计3次,变更修改8次,怎么看?  发表于 2019-6-14 17:00
设计3次,变更修改8次,怎么看?  发表于 2019-6-14 16:59
发表于 2019-6-5 09:51:11 | 显示全部楼层
易山水 发表于 2019-6-5 09:08! B# M- r; B: b0 i9 C
装配工一身的毛病,都是惯的; 就是一个执行者,让你做什么你就什么就完了,你非要上报,也不看看自己的屁 ...

% q0 ?, m6 O1 w1 ~5 ?" j8 ?/ H站的立场不同,看法肯定不一样。公司有公司的流程正常反馈,为什么要偷偷摸摸的改,整改不用占用现场时间的?后面追责下来了现场肯定要背锅,设计犯错凭什么要现场背锅,这不笑话吗。: y6 c$ E7 V& u% s! P/ C2 u, b

点评

工程师在样品试制期间,遇到问题改过来,更新一下文件就可以了,不需要走什么流程和反馈,如果问题大一点,可以给领导打个招呼,如果投产发布后,是一定要要走的;装配工不存在什么立场问题,配合工作而己,不担责。  发表于 2019-6-5 10:17
发表于 2019-6-5 10:17:01 | 显示全部楼层
这就是当前中国机械行业的困境  车间的看不起搞设计的  毛简单的东西都能搞错  岂不知自己拿着一套十几张的图纸也看不懂
: J. C0 e# b# p- m一张简单的办公桌   没有实物  就给一张图纸  也不是那么容易看懂的  造成这样的原因  都是老板为了省钱  简化工艺  为啥原来的审图 很重要 4 w" O0 D! H3 @0 T
现在有审图吗  审图就是  工艺 装备  设计   一起解决问题   但是和一个国企资深退休工程师  聊过  人家说了一句很经典的话  我是设计  不管别的   害怕吧   
发表于 2019-6-5 11:31:57 | 显示全部楼层
我一般会走正规流程,是自己的责任就用于承担,很多人都怕这种小错误被发现很丢人,但是就是要通过这些错误,你才能长记性,下次不会再犯。其实这就是你成长的过程。当然,如果你跟装配关系好的话,私下解决
发表于 2019-6-5 11:42:17 | 显示全部楼层
易山水 发表于 2019-6-5 09:08; i0 W2 x. C8 N5 `1 P, a
装配工一身的毛病,都是惯的; 就是一个执行者,让你做什么你就什么就完了,你非要上报,也不看看自己的屁 ...

1 _9 Y( f" x; R! I4 o( c9 T公司管理有问题~~~7 |& o8 ~/ S& [. y
发表于 2019-6-5 13:05:38 | 显示全部楼层
未来第一站 发表于 2019-6-4 19:54" h9 I' \( B# Z2 v$ f% L% E- ?8 Q8 B
为什么不勇于面对错误,下正式的修改图纸通知,简单有效,偷偷摸摸把事情搞复杂还让人更瞧不起,其实谁还不 ...
/ Z  Q% w+ ~% X5 ~4 f
中国式的管理,就是关系大于一切。5 P2 ^4 N* {! N8 d# t% }; M
明明正常程序可以走,为什么要找装配走关系。
5 D( P. E: d% O! \" N有问题为什么不能面对,作为技术人员,出错不可怕,用各种方法弥补你的问题才可怕。6 H- I+ d( }  O
发表于 2019-6-5 13:06:55 | 显示全部楼层
公司制度有没有?没有说明你连工作流程还不懂,应该从基层从新开始。# r* ^* [/ {2 G$ Q- }/ b8 [
发表于 2019-6-5 13:14:45 | 显示全部楼层
晓昀 发表于 2019-6-4 20:56% L; }2 j( ~1 d
车间发现了问题,打电话喊下去,去了先问问车间师傅是什么问题?跟车间师傅商量,这个现在怎么解决比较好? ...
9 o) Y: V+ ]5 T* [
到一个公司,先了解流程,如果流程不对,那说明管理问题。如果流程有且没有问题,就按流程走。然后才是晓昀兄所说的团队配合。
) C1 H" ]& e( ^2 v; g$ J0 C当然如果一切正常进行,出了问题有领导会有异议(哪个公司都会有),但你和你的同事能不能承受是另一回事。工作问题,公司总要承担一些,但不要把工作当儿戏才好。
5 u$ O. G6 J6 P$ [* g; e
发表于 2019-6-5 14:18:50 | 显示全部楼层
siralop 发表于 2019-6-5 13:14! d* Y7 D- v* K# _
到一个公司,先了解流程,如果流程不对,那说明管理问题。如果流程有且没有问题,就按流程走。然后才是晓 ...

5 W, I" y( }- a; p8 M$ ^$ x公司流程很规范,但是耗时间。自己去沟通一下半个小时就弄完,走流程:下技改,签字,工艺审核,派工,原零件退库,加工人员要去领件,加工,加工完,装配领件,重新装配。每个流程耽误一些时间。改一个小东西要搞几天。! k. v) J! \, L4 e' X; W- n& e
发表于 2019-6-5 14:54:30 | 显示全部楼层
本帖最后由 siralop 于 2019-6-5 15:02 编辑 ; R7 J/ W: H( L/ L7 j
蓝色格 发表于 2019-6-5 14:18! }" w- Q8 E) t0 D) k, {
公司流程很规范,但是耗时间。自己去沟通一下半个小时就弄完,走流程:下技改,签字,工艺审核,派工,原 ...

8 u$ v1 t. C7 N6 Y, @4 y" w找你上级领导沟通不行吗,为什么非要自己刷脸?不论你工作是做什么产品,如果是批量生产,这个问题出现,经过这套流程正常。如果是试制,你沟通不畅可以让你领导来做。试制成功再来按流程下图纸也正常。
' q3 I% z6 D5 p如果你做的是非标产品,那你们的流程就该有简化程序,提装配整修单-各级领导(车间领导、你自己、生产总)签字-加工,不复杂吧?4 U, o& U) Y4 D) |; {$ e
我曾经想,我能做的就不麻烦领导,我也自己去做过,让人踢了皮球。同样如果你们公司在意流程的话(公司有个独立群体的话也这样),你去沟通,就不会有效果,往往领导和领导沟通就可以省掉麻烦。& }) P4 W- Q& m+ X& T
即便你做的工作有问题,但领导在意的是如何解决问题,所以一般的领导不会在意你的过失,而是考虑问题有没有完善。所以你考虑问题也该尽量保证严谨。# W) t/ D$ W5 r: P: y& g
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