不同模式下机械工程师和装配师的关系

biggunner

设计错误变更修改正常流程

NTT大风

易山水 发表于 2019-6-5 09:08
/ F2 |+ C" u0 s+ e. n1 O装配工一身的毛病，都是惯的； 就是一个执行者，让你做什么你就什么就完了，你非要上报，也不看看自己的屁 ...

7 w) @; ^" `1 m9 ~, m) K4 |& i% p站的立场不同，看法肯定不一样。公司有公司的流程正常反馈，为什么要偷偷摸摸的改，整改不用占用现场时间的？后面追责下来了现场肯定要背锅，设计犯错凭什么要现场背锅，这不笑话吗。
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国统区

这就是当前中国机械行业的困境  车间的看不起搞设计的  毛简单的东西都能搞错  岂不知自己拿着一套十几张的图纸也看不懂
一张简单的办公桌   没有实物  就给一张图纸  也不是那么容易看懂的  造成这样的原因  都是老板为了省钱  简化工艺  为啥原来的审图 很重要
现在有审图吗  审图就是  工艺 装备  设计   一起解决问题   但是和一个国企资深退休工程师  聊过  人家说了一句很经典的话  我是设计  不管别的   害怕吧   

leonerd_li

我一般会走正规流程，是自己的责任就用于承担，很多人都怕这种小错误被发现很丢人，但是就是要通过这些错误，你才能长记性，下次不会再犯。其实这就是你成长的过程。当然，如果你跟装配关系好的话，私下解决

aguolaode

易山水 发表于 2019-6-5 09:08
装配工一身的毛病，都是惯的； 就是一个执行者，让你做什么你就什么就完了，你非要上报，也不看看自己的屁 ...

* \- A2 l/ k" u5 ?: N, ^2 n" T5 j( c3 {( ^公司管理有问题~~~
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siralop

未来第一站 发表于 2019-6-4 19:54
# P+ t8 G8 v0 M: l1 u为什么不勇于面对错误，下正式的修改图纸通知，简单有效，偷偷摸摸把事情搞复杂还让人更瞧不起，其实谁还不 ...

中国式的管理，就是关系大于一切。
明明正常程序可以走，为什么要找装配走关系。
! x: o1 {8 n/ k# o/ l有问题为什么不能面对，作为技术人员，出错不可怕，用各种方法弥补你的问题才可怕。
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siralop

公司制度有没有？没有说明你连工作流程还不懂，应该从基层从新开始。
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siralop

晓昀 发表于 2019-6-4 20:56
车间发现了问题，打电话喊下去，去了先问问车间师傅是什么问题？跟车间师傅商量，这个现在怎么解决比较好？ ...

* b4 H; R; U; M+ a+ A到一个公司，先了解流程，如果流程不对，那说明管理问题。如果流程有且没有问题，就按流程走。然后才是晓昀兄所说的团队配合。
1 `1 x' b* `4 e$ K1 x/ {1 Q" G当然如果一切正常进行，出了问题有领导会有异议（哪个公司都会有），但你和你的同事能不能承受是另一回事。工作问题，公司总要承担一些，但不要把工作当儿戏才好。

蓝色格

siralop 发表于 2019-6-5 13:14
! a9 h. e0 {3 B( Z到一个公司，先了解流程，如果流程不对，那说明管理问题。如果流程有且没有问题，就按流程走。然后才是晓 ...

  x0 \6 C' O2 i8 s公司流程很规范，但是耗时间。自己去沟通一下半个小时就弄完，走流程：下技改，签字，工艺审核，派工，原零件退库，加工人员要去领件，加工，加工完，装配领件，重新装配。每个流程耽误一些时间。改一个小东西要搞几天。

siralop

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蓝色格 发表于 2019-6-5 14:18
3 R) G6 m2 K$ w5 K/ L! J公司流程很规范，但是耗时间。自己去沟通一下半个小时就弄完，走流程：下技改，签字，工艺审核，派工，原 ...

找你上级领导沟通不行吗，为什么非要自己刷脸？不论你工作是做什么产品，如果是批量生产，这个问题出现，经过这套流程正常。如果是试制，你沟通不畅可以让你领导来做。试制成功再来按流程下图纸也正常。
) G6 L1 D. O7 ]" k% V1 i如果你做的是非标产品，那你们的流程就该有简化程序，提装配整修单-各级领导（车间领导、你自己、生产总）签字-加工，不复杂吧？
我曾经想，我能做的就不麻烦领导，我也自己去做过，让人踢了皮球。同样如果你们公司在意流程的话（公司有个独立群体的话也这样），你去沟通，就不会有效果，往往领导和领导沟通就可以省掉麻烦。
; V+ i( G; O( a; L6 M, B0 _- Z# m即便你做的工作有问题，但领导在意的是如何解决问题，所以一般的领导不会在意你的过失，而是考虑问题有没有完善。所以你考虑问题也该尽量保证严谨。