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楼主: jpp151

45#钢 最大径180 长650 调质焊接时整个轴中间裂开

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发表于 2018-3-8 09:50:06 | 显示全部楼层
youis818 发表于 2018-3-8 09:44
! D6 H( P5 W* U  h' [看情况.材料之前有裂缝或者有杂质,烧焊中冷却速度过快,这个瑕疵点刚好在焊接附近。假如材料在加工之前有 ...
' n% j: d2 G3 q8 Q8 r
假如之前都是这中工艺都没事,工件够大能抗焊接产生的应力,而现在爆了,明显抗不住了,必然有个起点才爆
 楼主| 发表于 2018-3-8 09:55:59 | 显示全部楼层
本帖最后由 jpp151 于 2018-3-8 09:58 编辑 4 ]2 D# |9 m! ]- N* _1 f- N; C
youis818 发表于 2018-3-8 09:44& R3 K9 G8 b( j5 ]1 Y
看情况.材料之前有裂缝或者有杂质,烧焊中冷却速度过快,这个瑕疵点刚好在焊接附近。假如材料在加工之前有 ...
$ X- e5 d" n7 V
车的时候并没有发现裂纹这点可以肯定,是从内部开裂的
5 w3 L, b3 Q1 L' o6 A
发表于 2018-3-8 09:56:16 | 显示全部楼层
坐等解决方案
发表于 2018-3-8 10:00:00 | 显示全部楼层
关注问题原因
发表于 2018-3-8 10:01:41 | 显示全部楼层
应该说你的设计本身很有问题,也不知道你是啥具体用场,所以也不好随便88你的设计.
7 H0 S7 M3 R' \" |4 i* t
/ J& n" j2 r/ y  k" Z: m8 a5 s这裂纹产生的原因很多,各道都有可能,如这轴应没锻打过吧,那这轴的纤维方向就是现在的裂纹方向。因为调质中有淬火这道工序,因为粗,估计为了淬深点,冷却较剧烈,也会产生裂纹。如果以前没热处理一直蛮好,热处理后常出现裂纹,那建议改成正火。这么粗的轴,45钢,不适合调质。还有就是焊接,显然工艺很差,就不说了。
发表于 2018-3-8 10:07:50 | 显示全部楼层
是在焊接的过程中发现开裂了?
7 e* x. y. J& d" t* |" o9 Q% b还是焊完冷却后再发现开裂的?
5 H9 _# g' a' w& y: V3 L假设是焊接引起的开裂,好像不会这样沿轴向开裂。! b. B# a0 C8 P4 d8 K( l
照片中,好像你们已经使用气割从焊接部位割开了。

点评

嗯 打算把轴取下来  详情 回复 发表于 2018-3-8 10:24
发表于 2018-3-8 10:18:35 | 显示全部楼层
这种情况,你确定在调质之前就不是裂的;我觉得应该是在轧钢的时候应该就有裂纹,调制后没有探伤吧。
 楼主| 发表于 2018-3-8 10:24:35 | 显示全部楼层
ywjianghu 发表于 2018-3-8 10:07* i& r6 b, n4 I8 n1 L
是在焊接的过程中发现开裂了?
6 K- c, ~3 n  y  C# ~* K) D还是焊完冷却后再发现开裂的?: X  `6 O( p1 I
假设是焊接引起的开裂,好像不会这样沿轴向 ...
$ J5 W& l% T! u, p8 _
嗯 打算把轴取下来
+ t+ I! d1 N/ N# M% J; A9 N
发表于 2018-3-8 10:57:10 | 显示全部楼层
建议在裂纹处采样做金相分析就
发表于 2018-3-8 11:19:31 | 显示全部楼层
我感觉是原材料的问题
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