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楼主: babty

在一个小企业搞质量, 还请大家多多指点

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 楼主| 发表于 2018-1-15 18:01:36 | 显示全部楼层
滚刀鱼 发表于 2018-1-15 14:25
: E+ p: R- a# ~+ g, W; H0 Z: ~$ m我个人觉得小公司搞体系就算了吧。。。。。。浪费时间和人力,效果不大,能有应付检查的文件就可以了,主要 ...

* e0 R/ w, ?/ F" L+ O7 U我们不是做成套设备,只是做的部件的铝合金骨架部分。 ; F2 `* A  J+ x# d  Z# c8 W
9 w6 I+ O7 P& h+ ~6 f/ ^0 U0 e' x' d
一般工杂: 下料   ----    弯管折弯(同一个厂区的外协)-----压弯 ------热处理 (外协,弯管厂家做的)--- 机加工 -----清洁---- 焊接------ 氧化
5 I* C" Y6 |, {8 ^6 C! n3 S; z8 {0 M' m; u( L5 N/ d
. e# Z+ z% j  ]* h$ G
 楼主| 发表于 2018-1-15 18:10:36 | 显示全部楼层
我来说下,我现在遇到的具体问题吧。0 A4 D# B* x; d4 x1 Q1 _7 B' n) c: p( C
1、部门是齐全的,但是分工责职不够细致,导致的问题--有很多问题都没有识别出来,大家好像手头的事都做完了。$ A* X! u! t$ H7 q/ ~" a
2、制定的方案,难以推行。 如,会议决定正式文件用邮件通知,结果部门间的沟通还是回到了原点,QQ群搞定。
8 v7 t. }) I- z3、图纸受控问题。图纸很乱,我一个主管质量的,想找要发货的产品的图纸,都找半天(不夸张,一两个小时,都不知谁哪里有图纸)
3 t( r+ J# J8 {7 y3 m4、生产在小的方面有漏洞,上次一个小批量,下料了 66件,结果到最后,合格品+报废的=64件,另外件不见了。3 v0 O2 [" P* n
5、检测记录,没有整理成档,9 U" v5 M* T3 u( `3 z3 d1 [9 |
6、检具、工装,管理混乱,没有统一的编码,也没有具体到人的维护。今天发现在,整个公司只有一把 游标卡尺可以用了(常用的150-    300的)                                    
 楼主| 发表于 2018-1-15 18:16:57 | 显示全部楼层
接着上面的说
( h1 Q1 W' @. P6. 公司很多程序文件,表单都有,但是九个办公桌上,每一个都有近十个文件夹,我要一个个翻才知道,那些是我现在要的。1 C4 A2 y" q! C/ z8 X0 L0 t
    这样感觉,事情会越来越难做。(做觉得这个事情很紧急,要把过往文件,纸质和电子档的,好好整理一下,为工业减负)
, S& O4 y5 X) P2 m: H7.订单,交付有点混乱。经常有补上上个订单交付的情况。我出出货检验,都是找相关人,一再确认哪些订单已发,哪些未发。
, S5 A6 w  m4 g& c% B! s- j8 O6 H
暂时就想到了这么多,请大大多提点。
发表于 2018-1-15 19:32:05 | 显示全部楼层
7s做了没有?整理、整顿、清洁、清扫这些最基本的呢?有没有在厂里划片,做好厂区的规划?
发表于 2018-1-15 21:02:00 | 显示全部楼层
很难,但要慢慢一样样推,比如邮件,你要有公司的邮件系统,每人都有专号,有事发几次邮件再另外不要通知,慢慢推。* n$ L3 `  ]: }1 x) w" a6 V# t: K
发表于 2018-1-15 21:07:55 | 显示全部楼层
检测的几个重要尺寸应该明确标注,按表办事。
, b( x+ B8 `; H$ f6 k3 f也可以引进质量体系管理,再根据自己企业的实际情况最一些改动
 楼主| 发表于 2018-1-16 08:18:49 | 显示全部楼层
babty 发表于 2018-1-15 18:16
' D+ K6 C1 f7 D- ?4 }- L; E5 b! j接着上面的说
$ A" |8 L& h: [* P6. 公司很多程序文件,表单都有,但是九个办公桌上,每一个都有近十个文件夹,我要一个个翻 ...

+ l& F6 {  l& r8 S+ }* S用邮件,前面推进这个事的领导想用钉钉。& y5 j( [' }# y- z

3 c0 }+ j) J  m! }大家都同意,但现在又归于QQ。
) j, |$ C* l  E& [) f" u5 i( c" G9 ?
我个人觉得钉钉功能太多了。 还不如闪电邮这样功能单一的,就发邮件就行。
$ e2 |1 Q3 p5 \4 c+ ^( N$ d2 [, V6 b0 ]
! v+ E# L* ~( \# b6 B
发表于 2018-1-16 09:40:38 | 显示全部楼层
学习一下日本企业的管理模式吧。小企业也是一样!质量体系文件多看看。再结合公司情况!个人建议,小公司来料、外协应该有专人负责,来料必须有材质说明书等等、外协来料必须有物流卡。公司内部转运,生产和出货必须有工段自检表!复核后才可以加工发货。这两点很难做!但是必须要做!否则后期任何改善都推进不了!!!如果有油漆、包装、运输等,还需要考虑适合公司的管理办法。
 楼主| 发表于 2018-1-16 11:20:23 | 显示全部楼层
军CSJ 发表于 2018-1-16 09:40
2 }9 ~# v5 f. y+ u) C" |学习一下日本企业的管理模式吧。小企业也是一样!质量体系文件多看看。再结合公司情况!个人建议,小公司来 ...
9 W! P4 i# y, B% U1 i
这个很实在,这些东西有,但是不全面,不系统,很零散。
7 _* c2 q1 y5 R! a7 J# O! Y
发表于 2018-1-16 11:24:17 | 显示全部楼层
原来是钣金厂,我们是做成套设备的,其实无论做什么,质量把控程序都差不太多,行业不同略有不同而已,我们的质量管理的大体程序是按照我之前说的做的。给我们做机器外壳的钣金厂之前也有点类似你们现在这种状态,我们集团公司对供应商的要求比较高,会定期考核供应商的成品率、合格率和配合度,这个钣金厂考核分数一直不高,集团公司的理念是合作共赢,不能只考核,不帮忙,于是派驻厂质量工程师针对钣金厂进行了参照我们集团公司的质量体系的培训,让他们套用我们的质量管理程序,只不过程序上要简化了许多,驻厂质量工程师要定期审查他们的程序文件和现场管理。起初他们的内心是拒绝的,经过几番努力,他们还是接受了,而且他们这样管理起来,也会正规很多,各项考核指标都提升了不少。9 q  L$ }. v% v8 z
小公司可能本身的管理就比较混乱,仅靠质量部门的管控,可能达不到你想要的效果,套用别人方式可能也不适合你们,还是得因地制宜的搞适合自己的方式,这还得靠楼主自己的智慧,大家给的建议也只能参考一下而已。
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