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楼主: 追风传说

说说表面粗糙度的计算,以及"镜面效果"

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 楼主| 发表于 2008-6-29 08:13:06 | 显示全部楼层
我很少加工外协单的, 都是做自己的产品,大批量的高精要求车床件还可以考虑一下 7 i2 p2 g" l- W: D! p$ I$ i  z

. v. Z1 J8 @+ M  Z* q& A
原帖由 一初 于 2008-6-18 10:44 发表 & W& K; m7 o" ^( t0 R
可惜离得远了,要不我们厂的外协全给 追风
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发表于 2008-6-29 09:14:16 | 显示全部楼层
感觉有一些用处的,参考一下
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发表于 2008-6-29 13:51:44 | 显示全部楼层
真实长见识了。谢谢坛子里的众位大侠门。
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发表于 2008-7-1 14:44:46 | 显示全部楼层
原帖由 xbaixw 于 2008-6-17 09:44 发表
, Q# J4 [; e5 O7 x应该是叫平面平晶,以前好像在社区见过,具体怎么使用不是很清楚.哈哈!!
0 y% u) z- ?3 r0 I8 l
一、用途:
       平面平晶是用于以干涉法测量块规,以及检验块规、量规、零件密封面、
   测量仪器及测量工具量面的研合性和平面度的 常用工具。
       适用于光学加工厂、厂矿企业计量室、精密加工车间、阀门密封面现场
   检测使用,也适用于高等院校、科学研究等单位做平面度等检测。
  
二、主要技术规格:
平面平晶 POF-1
1、平面平晶 POF-1 标准外形尺寸
6 E4 R+ @8 X# w( ]4 D8 q               单位:mm  % S1 a9 Y$ B  B5 D7 ]2 \3 X
规格
30
45
60
80
100
150
200
250
直径
30
45
60
80
100
150
200
250
高度
15
15
20
20
25
30
40
45
        特殊规格尺寸平面平晶,环形平面平晶,方形平面平晶可定做.
环形平面平晶 POF-2
          2平面平晶制成两种精度: 1级 和 2
          3平面平晶工作面的平面度偏差允许值为:
           直径为 3060mm4 b: x1 E; x: b4 d# x
1
级平晶
; V7 T) e0 z- F2 b: E! q  X0.03
μm
           直径为+ ^" g, S. N0 [- V$ @& F- h& J
3060mm" i/ M: ^2 v; d7 _9 l
2
级平晶( c, N! ?. k8 E- x8 p
0.1
μm
           直径为  80150mm
  x  \0 q9 f0 L6 G1 F1
级平晶. h! O0 {' r/ n/ g3 {  q
0.05
μm
           直径为  80150mm
2 B" z1 e+ d  p, A* v' K7 j9 ]2
级平晶" G' d+ ^5 }. T" }
0.1
μm
          更大尺寸平面平晶平面度偏差允许值,根据国家标准。
形平面平晶 POF-3
    4、平面平晶工作面的局部偏差允许值为: # u  n- X; f4 w. V
0.03
μm
    5、平面平晶测量工作应在室温2 0℃±3条件下保持数小时后进行。
钠光灯 LP-NA600
   推荐采用标准无频闪钠光灯,防止光线频闪和紫外线对人眼的伤害。
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发表于 2008-7-4 15:42:20 | 显示全部楼层
有两个问题问下:
' [1 y4 N' L7 J. a4 I4 g& {* c* S1.文中的公式“车削表面粗糙度=每转进给的平方/刀尖R/8*1000”,是经验的?还是理论推出的?准吗?难道粗糙度和切深没关系吗?9 M: P  g2 d0 S4 m1 M- ?
2.根据作者的文中推测,上述公式没有考虑主轴跳动,如果考虑主轴跳动,还需将两者叠加,是不是这样?4 R; W. u* Y) g% D; [1 T
3.“传统的普车是用恒定转速/扭力的电机依靠机械变速来达到改变转速的效果,所以任何时候都是‘100%最大扭力输出’”,我有些不理解,你是不是想说传统的普车使用的电机转速越低扭矩越大,在电机转速由0到额定转速的过程中,扭矩一直大于额定扭矩。
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 楼主| 发表于 2008-7-5 02:34:33 | 显示全部楼层

回复 45# 耶稣爱子 的帖子

有两个问题问下:$ Y2 m& ^) @' s! I4 V" G5 D0 D
1.文中的公式“车削表面粗糙度=每转进给的平方/刀尖R/8*1000”,是经验的?还是理论推出的?准吗?难道粗糙度和切深没关系吗?
0 U9 x/ S& w% R* Z& t
4 e- Z6 ~, n- x4 r9 a7 B  o  e8 e. {3 l+ i$ ]  a% ]
   这是引用刀具切削理论,不是我搞出来的 理论上粗糙度和切深是没有关系的,实际上会因为机床和刀具的刚性问题,切深过大会造成切削不稳定,影响粗糙度。如果是合理范围内,和切深是没有关系的
1 N  M' e( A5 N% Y3 _/ M$ @' I, i* h! G' N% g- E; B* p. @
' n9 G8 S) t; m) `7 f' {7 |
2.根据作者的文中推测,上述公式没有考虑主轴跳动,如果考虑主轴跳动,还需将两者叠加,是不是这样?
+ F# _9 F' ]& V" j. @1 q% s3 v1 ^. a$ |; q9 v6 a
  我的推测考虑到机床主轴跳动了,不是考虑到,是我按照我现有机床主轴跳动来测试出来的结果。& h3 [0 G( A: f4 Y( V- g& n: v

9 q' R4 B6 K8 K& j) C. ]7 v6 X- B! k  O6 m* C; K# {% }8 E
3.“传统的普车是用恒定转速/扭力的电机依靠机械变速来达到改变转速的效果,所以任何时候都是‘100%最大扭力输出’”,我有些不理解,你是不是想说传统的普车使用的电机转速越低扭矩越大,在电机转速由0到额定转速的过程中,扭矩一直大于额定扭矩。
5 {2 `8 o: d/ e! ~2 A. Q
; ^; J; T, ?2 Z8 O6 ]0 n* s   这个你还不理解??普通车床的电机上恒定转速的,依靠齿轮、皮带轮等改变实际上输出到机床主轴上,排除功耗现象,电机恒定转速,无论变速成多少转扭力都是恒定的。
& Z& h3 v; G; O: l$ @6 z' R  而数控用的多数是依靠变频器调整电流的频率来调整电机的转速,最终达到改变主轴转速的目的,电机转速慢时扭力就会降低,功率也跟着降低,所以大部分数控车床都不能开到很慢的转速加工
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发表于 2008-7-8 23:55:44 | 显示全部楼层
LZ啊,根据你的计算公式,R越大越好,不过这样很难弄刀的。。。

点评

对的,有些高光的车削采用大圆弧车刀,大走刀距离,小切削深度车的,机械加工工艺学里面有介绍的。  发表于 2012-8-8 18:20
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 楼主| 发表于 2008-7-9 01:44:52 | 显示全部楼层
R越大光洁度越高,切削阻力越大,越容易产生让刀,自己看着办吧
7 w3 x/ x; r5 ~" ]2 m! w* w+ K8 m' [& c4 R3 m+ c* b
原帖由 机械老叮铛 于 2008-7-8 23:55 发表
' x+ d# a( D1 G9 m( ~LZ啊,根据你的计算公式,R越大越好,不过这样很难弄刀的。。。
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发表于 2008-10-27 19:42:52 | 显示全部楼层

镜面车削

大家好,我在加工一个零件,材料是无氧铜,要求镜面Ra0.1,用的是花岗岩床身,单晶体刀具,刀尖0.3,不知哪位有高招,还有刀具中心应效到多少范围就不影响镜面车削呢,谢谢!
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 楼主| 发表于 2008-10-29 04:45:35 | 显示全部楼层
这么高级的车床没玩过,好象是车削一些极高精度的光学产品才用上。其实用到你这个级别的车床,不应该再上来问中心高这个问题吧
8 A4 Q7 i3 o2 s; f
原帖由 tangmingsong 于 2008-10-27 19:42 发表 # e& G7 j% `. m2 r- A
大家好,我在加工一个零件,材料是无氧铜,要求镜面Ra0.1,用的是花岗岩床身,单晶体刀具,刀尖0.3,不知哪位有高招,还有刀具中心应效到多少范围就不影响镜面车削呢,谢谢!
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