说说表面粗糙度的计算,以及"镜面效果"

追风传说

我很少加工外协单的, 都是做自己的产品,大批量的高精要求车床件还可以考虑一下

& K$ J6 E; P! n6 a" B

原帖由 一初 于 2008-6-18 10:44 发表
可惜离得远了，要不我们厂的外协全给 追风

还不是人才

感觉有一些用处的，参考一下

hdxpxp

真实长见识了。谢谢坛子里的众位大侠门。

鱼兒米奇

原帖由 xbaixw 于 2008-6-17 09:44 发表
: z( B+ B% v5 [) o$ V) L应该是叫平面平晶,以前好像在社区见过,具体怎么使用不是很清楚.哈哈!!

. Z7 A0 k+ }3 p% \. W* ^

	一、用途：
	平面平晶是用于以干涉法测量块规，以及检验块规、量规、零件密封面、
	测量仪器及测量工具量面的研合性和平面度的 常用工具。
	适用于光学加工厂、厂矿企业计量室、精密加工车间、阀门密封面现场
	检测使用，也适用于高等院校、科学研究等单位做平面度等检测。
	二、主要技术规格：
平面平晶 POF-1
	1、平面平晶 POF-1 标准外形尺寸 / i2 p$ ^2 V$ S9 W9 b               单位：mm   规格 30 45 60 80 100 150 200 250 直径 30 45 60 80 100 150 200 250 高度 15 15 20 20 25 30 40 45         特殊规格尺寸平面平晶,环形平面平晶,方形平面平晶可定做.
环形平面平晶 POF-2	2、平面平晶制成两种精度： 1级 和 2级
	3、平面平晶工作面的平面度偏差允许值为：
	直径为 30至60mm   D4 K- f3 `: w0 D# F: r8 |1级平晶 0.03μm
	直径为 $ j: R4 W, t5 v, u6 Y- e7 [30至60mm 2级平晶 & j9 @7 M5 b; g. p' P  a0.1 μm
	直径为  80至150mm , C1 b$ c" k8 [: a& P, E1级平晶 % p2 @' P  W- n( `7 c- [- ^0.05μm
	直径为  80至150mm & T' {: u1 G- M8 r- q5 ?2级平晶 ; b/ L( I: x& S$ S  T7 {6 I  ]0.1 μm
	更大尺寸平面平晶平面度偏差允许值，根据国家标准。
方形平面平晶 POF-3	4、平面平晶工作面的局部偏差允许值为： $ u9 d5 r/ g% B! {- B9 `7 G0.03μm
	5、平面平晶测量工作应在室温2 0℃±3℃条件下保持数小时后进行。
钠光灯 LP-NA600	推荐采用标准无频闪钠光灯，防止光线频闪和紫外线对人眼的伤害。

耶稣爱子

有两个问题问下：
, H5 p  F$ b' N: t0 P3 I& h1.文中的公式“车削表面粗糙度=每转进给的平方/刀尖R/8*1000”，是经验的？还是理论推出的？准吗？难道粗糙度和切深没关系吗？
2.根据作者的文中推测，上述公式没有考虑主轴跳动，如果考虑主轴跳动，还需将两者叠加，是不是这样？
3.“传统的普车是用恒定转速/扭力的电机依靠机械变速来达到改变转速的效果，所以任何时候都是‘100%最大扭力输出’”，我有些不理解，你是不是想说传统的普车使用的电机转速越低扭矩越大，在电机转速由0到额定转速的过程中，扭矩一直大于额定扭矩。

追风传说

有两个问题问下：
9 {5 r) ~! S  e) c% {2 z1.文中的公式“车削表面粗糙度=每转进给的平方/刀尖R/8*1000”，是经验的？还是理论推出的？准吗？难道粗糙度和切深没关系吗？

# u- [8 e1 r+ h3 E9 B2 A
, N6 ^* g. y& m9 h5 B   这是引用刀具切削理论，不是我搞出来的 理论上粗糙度和切深是没有关系的，实际上会因为机床和刀具的刚性问题，切深过大会造成切削不稳定，影响粗糙度。如果是合理范围内，和切深是没有关系的

, D' A& q0 j; C3 w
2.根据作者的文中推测，上述公式没有考虑主轴跳动，如果考虑主轴跳动，还需将两者叠加，是不是这样？

+ c) Y& b+ `9 T0 D. Q; b, p% C  我的推测考虑到机床主轴跳动了，不是考虑到，是我按照我现有机床主轴跳动来测试出来的结果。
& H% t0 n6 r- o' ^) }- a7 u

3.“传统的普车是用恒定转速/扭力的电机依靠机械变速来达到改变转速的效果，所以任何时候都是‘100%最大扭力输出’”，我有些不理解，你是不是想说传统的普车使用的电机转速越低扭矩越大，在电机转速由0到额定转速的过程中，扭矩一直大于额定扭矩。

. S, Z9 ^' b1 Q: H   这个你还不理解？？普通车床的电机上恒定转速的，依靠齿轮、皮带轮等改变实际上输出到机床主轴上，排除功耗现象，电机恒定转速，无论变速成多少转扭力都是恒定的。
  而数控用的多数是依靠变频器调整电流的频率来调整电机的转速，最终达到改变主轴转速的目的，电机转速慢时扭力就会降低，功率也跟着降低，所以大部分数控车床都不能开到很慢的转速加工

机械老叮铛

LZ啊，根据你的计算公式，R越大越好，不过这样很难弄刀的。。。

追风传说

R越大光洁度越高,切削阻力越大,越容易产生让刀,自己看着办吧
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原帖由 机械老叮铛 于 2008-7-8 23:55 发表
( U3 H& {2 s, B" @& H. sLZ啊，根据你的计算公式，R越大越好，不过这样很难弄刀的。。。

tangmingsong

大家好，我在加工一个零件，材料是无氧铜，要求镜面Ra0.1，用的是花岗岩床身，单晶体刀具，刀尖0.3，不知哪位有高招，还有刀具中心应效到多少范围就不影响镜面车削呢，谢谢！

追风传说

这么高级的车床没玩过，好象是车削一些极高精度的光学产品才用上。其实用到你这个级别的车床，不应该再上来问中心高这个问题吧
' ~! u( r/ W4 @8 b

原帖由 tangmingsong 于 2008-10-27 19:42 发表
+ m. a! B! R: O% S0 G( Z2 S大家好，我在加工一个零件，材料是无氧铜，要求镜面Ra0.1，用的是花岗岩床身，单晶体刀具，刀尖0.3，不知哪位有高招，还有刀具中心应效到多少范围就不影响镜面车削呢，谢谢！