说说表面粗糙度的计算,以及"镜面效果"

swerdeke

"一般来讲，尺寸公差还是比较独立一些，但圆度和光洁度的联系就非常紧密了。"
! z% Z$ w5 }. c1 B有一定道理。

耶稣爱子

本文的分析有理论有实践，深入浅出，入木三分，值得学习

耶稣爱子

对于“彩虹纹”，感触颇深，我们这里有一个车削的加工面，要求表面粗糙度Ra1.6，我总是判断不准，觉得挺好的，一测可能不好，觉得不好的，一测又可能是好的。而对于磨削，一般判断失误的就相对比较少。

黄海是我

论坛中的高手真多，太长见识了！

huanghe250

看到各位高手的讨论，我对粗糙度和镜面效果有了更深的认识了1谢谢分享啊

追风传说

一般车床制造成品,只论其尺寸精度,在有尺寸精度的情况下(例如要求0.00~+0.015的轴承孔),没人会去检测什么表面粗糙度的,当检测到尺寸精度符合要求,表明光洁度看看就算了
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原帖由 耶稣爱子 于 2008-5-7 14:46 发表
8 E/ F4 I' {7 _8 W9 C对于“彩虹纹”，感触颇深，我们这里有一个车削的加工面，要求表面粗糙度Ra1.6，我总是判断不准，觉得挺好的，一测可能不好，觉得不好的，一测又可能是好的。而对于磨削，一般判断失误的就相对比较少。

skyshooter

学习学习，我是机械行业的空降兵。

兰羽飞矢

........当检测到尺寸精度符合要求,表明光洁度看看就算了.....

这个追风啊
6 @0 a" U  o. Z' ?3 T% N# D也是，尺寸与光洁度（表面粗糙度）是有联系的，大多数情况下是对应的。
7 B" F) a! V& ?对了，想起一件事，不是不知道镜面吗：看看新买的千分尺的测量面，那个面就是镜面

另外，这里大家为什么不说粗糙度，原因是新标准不好实际判断，0.8－－0.4之间的你怎么判断，这一点老国标较好些，老国标是到花9每个阶段细分3级，花12后细分4级，花14（镜面）的第4级（4花14）后无分段，2花14后就会出现“浮光层”。

螺旋线

太粗拉的工件我是没经验，但RA0.4以下的工件还是有判断力的。一用眼看，二用手摸，基本很准，接触得太多了，也没什么的。不同材质有不同的光泽，但手感是错不了的。

追风传说

我意思想表达,当车削的工件尺寸精度达到要求时,一般用眼睛随便看看就知道光洁度是否合格了.另外关于量具测量面的光洁度,你可能有一些误解.对于千分尺和卡尺我也比较熟悉,对于你的说法我不太同意.
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    量具的测量面是取其几何精度,几何精度是首位,粗糙度是次位!不信你仔细把一些卡尺\千分尺的测量面仔细看看,粗糙度难以和一把整体合金刃具的外观相比!我不知道论坛里有多少大侠经常使用整体合金刀具,包括立铣刀、卧铣刀、随便一把中档价格的整体合金刀具的表面光洁度都要比千分尺的测量面要高。


   或者用另外一种常用的量具对比粗糙度——高度量块！我很仔细观察过0级精度的量块，很意外地发现粗糙度没有我之前想象的高光洁度，以我200度近视的眼睛可以很清晰看见磨削时产生的刀纹，另外一种量块是粗糙度对比块，我有一套磨削粗糙度对比块，随便RA0.8以下的光洁度都要比0级量块的要高了。


. }0 }( y! \9 z8 ]4 V   我一直想不通这个问题，为何尺寸精度当到达一个顶峰时，尺寸精度和粗糙度不是同步提升的？？
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原帖由 兰羽飞矢 于 2008-5-8 17:31 发表
' g3 T  h- Z+ v$ d0 w这个追风啊
4 R7 q4 g' L7 V  s也是，尺寸与光洁度（表面粗糙度）是有联系的，大多数情况下是对应的。
# J7 p2 m" Y2 h! l+ _' f对了，想起一件事，不是不知道镜面吗：看看新买的千分尺的测量面，那个面就是镜面

另外，这里大家为什么不说粗糙度，原因 ...