魔方表面塑片自动压贴机方案---请教

红帆船

点胶效果不好，应该用喷胶机。

魔方世家

原帖由 生产力 于 2008-4-8 10:11 发表
笑剑兄:你的思路和我的想法完全一致,我公司的魔方是贴纸的,今天还想提高一下效率,来这里看到你的贴子,和我们在做的一模一样,挺激动的.那台机器由我自己设计到制作完成用了三天时间,材质选用的是ABS胶板做的,一次贴3* ...

能上几张PP吗？大家互相交流下

死亡天使v甄

我觉得这不是很难的事情，做些非标的自动化机器出来就好 。

郭棚机器

冒昧问问楼主,可以用移印吗,那样会很快的,而且没有那么多的麻烦.

魔方世家

原帖由 死亡天使v甄 于 2008-4-8 15:23 发表
我觉得这不是很难的事情，做些非标的自动化机器出来就好 。

是啊，个人对比坛里很多其它非标设备，这应该算简单的了，不知哪位高手出个比较详细的方案及成本报价

魔方世家

原帖由 郭棚机器 于 2008-4-8 16:15 发表
冒昧问问楼主,可以用移印吗,那样会很快的,而且没有那么多的麻烦.

有移印的产品，也有贴纸及PVC的，但有些客户一定要贴塑料片的，手工贴在质量及速度上不能满足要求，再说现在人工费贵了，才考虑是否可以请各位工程师设计下非标设备自动化一部分生产过程

zhizhuokl

针对楼主的第二种方案,我想还要在出活塞组末端加一机构，以免两个塑料片发生粘连，而影响后面的粘贴，这样的事情如果经常出现的话，那就严重影响了机构的可靠度！所以一定要设计一个分离机构！小生不才愿意做这个事！！！

raobinxun

无独有偶提到：
针对楼主的第二种方案，小生觉得还有可以改进的地方，进一步提高自动化程度。6 y* C/ T  S! _" t2 ?, h; L
第二种方案的活塞机构，对物料的循环有些影响，当料用完时可能需要停机将新料再放在活塞机构上。可以考虑利用一循环料道来使用“送料器框架”，当框架内的料用完时，用气缸推出，定位后人工添料。同时装满料的框架再推入工作位，整个料道呈一口字型，框架循环流动。这样可让机器不停的运转。
( M; U$ A* q5 W7 n) O另：考虑到劳动强度的问题，将框架做大成5x5或nxn大九格，利用一平面X-Y机械手来抓料，这样一次添料可使用较长时间。用铁皮做框架可能对加工精度要求较高，大批量的话，用塑料盘，或铝合金盘定位可能会更准确些，对循环料道的设计也会容易些。
同意：
我觉得整台机器的设计不难：
重点有以下几个方面：
1。现在的年产量，以及人工贴装的效率。
2。机器难点：塑料片的上料。按以上方法须人工放到格子里。用完后取下，在把料盒放上。
3。整机预计六个工位，工位之间传送以及翻面可用气缸实现。
4。预计铁一个面可在3秒以内（未算点胶时间）。
5。成本没有细算，
6。我觉得魔方世家，应该把目前几个人操作，产量统计出来，以及把塑料片摆到盒子的时间统计出来。
7。另外应把年产量(依订单)许几个人完成。
8。总之，设备投入的总资金应小于等于所节省人工一年多的工资

魔方世家

谢谢楼上两位朋友，的确第二种方案设计应该不难，难得是：塑料片的上料，
手工放到格子里，如果是150×9的格子，要区别正反面，是比较费时费力的，
听说有种振动进料机，是否可改造成塑料片自动区分正反面放进150×9的料格？
那样多做几个料格，通过振动进料机装好塑料片，就比较方便了

zhizhuokl

我认为你这两个方案都不是最优的！！！主要还得是楼主想要达到什么程度！！！包括成本在内！其实，设计和需求是分不开的！你的输出给定了！设计人员就会根据你的要求，来选择最优的方案来设计！当然还有设计师的水平！