一台全自动的真空成型机

害怕伏枥 · 发表于 2008-1-24 21:46:33

再贴几张设备的图片。
1、设备下部空间

右面上部是下加热板，用直线轴承安装在圆导轨上，气缸使气前后移动。圆导轨前端是缓冲器。
右面下部是安装模具的平台。4个油缸拉着它升降。最里面可见一根活塞杆。活塞杆旁边是限位杆。两组齿轮齿条和两对链轮链条保证4个油缸的同步。齿条兼做导柱。
后面的3根不锈钢管，一根真空管，两根冷却水进出管。

2、设备上部

黑色的是冷却风机。另可见压边油缸、压边同步齿轮齿条和油管以及安全锁。

3、

取下前面一块罩板以后。
可以看到控制模具平台升降速度用的4个接近开关。在另一侧对称位置有相同的4个，双保险。
所有电器件都不在设备的高温空间内。
上面的油缸是模具平台升降油缸。另外油缸右面还可以看到启闭观察门的气缸。

[ 本帖最后由害怕伏枥于 2008-1-24 22:59 编辑 ]

cyc508 · 发表于 2008-2-22 15:45:49

害怕伏枥前辈好！
问一下几个问题
1、该设备的工位数是几个，
2、图片上未看到有真空罐，不知道是多大容积的，还有真空泵的选择，是水环的泵吗？
3、这类设备的生产周期大概多久，3个月够吗？
4、成型箱内的齿轮齿条同步机构是否串联，同步效果如何？
5、该设备的最大成型深度能达到多少？

[ 本帖最后由 cyc508 于 2008-2-22 16:24 编辑 ]

圣骑士 · 发表于 2008-2-29 10:27:32

水环式真空泵的真空度并不高,还需要另外配个水箱来循环,我个人不喜欢使用.

害怕伏枥 · 发表于 2008-3-1 05:24:15

回复cyc508：
抱歉，近来很忙，并且这[高手乐园]成为子板块后，人气不旺，我也有很久没来了，刚才才看到你的帖子。
1）对于直线排列的机器，可以有送料后加热、移位成形、冲裁等工位划分。这种凸形的机器，材料送到位后，加热和成形在同一位置完成。不知道所说的工位应该如何计算。
2）两个并联真空罐，罐体内径500毫米，罐长2800毫米。卧式安装在后面机体下部。真空泵用的是无油形式的，日本品牌。
3）年龄大了，工作效率不如以前，这台机器从开工设计，边出图边制作，到调试完毕，十足用了7个月。原因是我图纸来不及。但是如果现在再做，3个月应该可以了。
4）4个油缸分两组用齿轮齿条同步，两组之间再用链轮链条联系。同步效果没有问题。模具平台的姿势调节也很方便。
5）模具最大高度500毫米，极限可到550毫米。在自动送料时，凹模最大成形深度400毫米。
另外，你的头像照片好像也是一台真空成型机，是做冰箱的吗？

[ 本帖最后由害怕伏枥于 2008-3-1 05:27 编辑 ]

cyc508 · 发表于 2008-3-1 08:39:30

害怕伏枥前辈您好：
感谢您的回复，让我对这台设备有了进一步的了解，而且您的判断也很准确，我的头像就是刚刚调试完成的冰箱内胆真空成型机，四工位的（包括：上料、预热、加热、成型）下料用的是倾斜式料台。根据内胆成型的复杂程度，一般生产节拍可以达到５０秒（复杂的产品要在６０秒）。这台设备的原形是意大利的，后来我们又结合了日本浅野的产品。
另外，不知道您的这台设备料片输送系统是什么样的结构（导轨是否要抬起），可以再介绍一下吗？有照片的话可以多发一些照片，再次感谢前辈。

害怕伏枥 · 发表于 2008-3-2 05:49:02

答cyc508：
我这台机器工件为2毫米厚的发泡卷料，所以用带齿链条送料。软料成形，在模具移去后，多少有些下垂，因此输送导轨的抬起是必需的。考虑使用凹模成形，导轨的远端最高可以抬起450毫米。
冰箱内胆的材料是硬片，如何自动送料？
家里这台电脑图片不全，只找到一张进料端的照片。贴出来让你看一看。
另外，可以告诉你在哪里工作吗？

蓝梦 · 发表于 2008-3-2 08:54:25

感觉害怕伏枥前辈好厉害~
有时间得多向前辈们学习

cyc508 · 发表于 2008-3-5 17:20:30

害怕伏枥前辈您好：
冰箱行业吸塑机的送料基本有两种形式:
1)齿形链送料
这种形式和您设计的这款设备一样;齿形链的结构也是标准的,如下图所示:
链条.jpg

这种结构的代表是意大利ATEM公司和德国KIEFEL公司
2)夹板式送料
这种形式的结构见下图:
夹板送料.jpg

这种结构的代表是意大利COMI公司和韩国新晓公司.

目前我接触的设备多为链条式,有机会的话要试试夹板式的,这种结构的废料边可能会小一点,但是设备的造价响应也会高一点.

一览众山小 · 发表于 2008-3-8 09:42:06

楼主有没有说明书；让我们看看；了解一下参数。

cyc508 · 发表于 2008-3-18 18:40:46

发几张德国KIEFEL的压空成型机照片,冰箱行业的,大家共同学习:

上料工位,材料为ABS板或PS板,片材,码放高度约为800mm;

加热工位,采用石英加热板,分为预热和加热两个区域,加热面积可达:2100X1100mm;

成型工位:模具的升降采用伺服电机,四导柱加工为齿条,电机双向出轴,通过万向联轴器连接两个齿轮换向器,从而保证模具的升降平稳同步;
电机的功率不知要多大,有知道的同仁不妨讨论一下(模台加模具最大为2吨,升降速度约为12米/分);

成型工位内部.

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