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楼主: 害怕伏枥

一台全自动的真空成型机

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 楼主| 发表于 2008-1-24 21:46:33 | 显示全部楼层
再贴几张设备的图片。
3 E8 E6 T8 p  s) B; A4 }* B1、设备下部空间
; Q0 ?" S# G) \0 ` P1020291a.jpg
! F0 r. |* ^5 a4 _1 s右面上部是下加热板,用直线轴承安装在圆导轨上,气缸使气前后移动。圆导轨前端是缓冲器。
' Q( D7 a7 Y1 X* n2 }右面下部是安装模具的平台。4个油缸拉着它升降。最里面可见一根活塞杆。活塞杆旁边是限位杆。两组齿轮齿条和两对链轮链条保证4个油缸的同步。齿条兼做导柱。
$ u5 a) I$ K3 `后面的3根不锈钢管,一根真空管,两根冷却水进出管。
6 z0 E! S* X2 Y
; J8 A5 H1 [/ M: Z4 [/ e3 g/ X2、设备上部: y+ M6 v4 w5 l! k' L8 [: N7 C
P1020287a.jpg + E; I8 x8 J8 ^& d* m, C- W' _
黑色的是冷却风机。另可见压边油缸、压边同步齿轮齿条和油管以及安全锁。) t1 o# o3 e  g) L

; I& c- ~' P, Y. c/ b0 @7 P% G3、
4 E3 C0 X2 A% F1 ^6 c4 _# w# u- Z6 u7 V: y3 J
P1020293a.jpg / b" r9 N% T4 ~2 ]

  @% P2 B! j8 l; w* K 取下前面一块罩板以后。7 d6 O5 p' o9 j4 @8 M
可以看到控制模具平台升降速度用的4个接近开关。在另一侧对称位置有相同的4个,双保险。2 w7 I, x4 l* B$ G# j5 O
所有电器件都不在设备的高温空间内。
6 F! `$ {: y% Q. O, H上面的油缸是模具平台升降油缸。另外油缸右面还可以看到启闭观察门的气缸。
* |% J; C# W1 V' {2 K9 |" i( Q+ p& M: u5 {1 I2 S; ~2 l7 g
[ 本帖最后由 害怕伏枥 于 2008-1-24 22:59 编辑 ]
发表于 2008-2-22 15:45:49 | 显示全部楼层
害怕伏枥前辈好!5 D! k! M+ K* W0 W7 @
问一下几个问题) t/ F* ]' w& P8 v
1、该设备的工位数是几个,
* J/ c/ j. a. B! U; }% I2、图片上未看到有真空罐,不知道是多大容积的,还有真空泵的选择,是水环的泵吗?
) r6 t" y1 q3 e; `+ x" N3、这类设备的生产周期大概多久,3个月够吗?
5 Y  `$ p: e1 ]0 Z; m5 p3 Q4、成型箱内的齿轮齿条同步机构是否串联,同步效果如何?
6 h! O* J5 e3 q1 q7 g5、该设备的最大成型深度能达到多少?
2 W7 Y8 E, t/ z' |$ \$ F8 z; R5 C2 S+ _( K  F# p

: @' [! P7 }% T; T- d
1 \. C) a8 A: c+ M; |( ^[ 本帖最后由 cyc508 于 2008-2-22 16:24 编辑 ]
发表于 2008-2-29 10:27:32 | 显示全部楼层
水环式真空泵的真空度并不高,还需要另外配个水箱来循环,我个人不喜欢使用.
 楼主| 发表于 2008-3-1 05:24:15 | 显示全部楼层
回复cyc508:
: e* ?2 r; j! t抱歉,近来很忙,并且这[高手乐园]成为子板块后,人气不旺,我也有很久没来了,刚才才看到你的帖子。
3 ~5 g, @8 M& L5 H, ?) q1)对于直线排列的机器,可以有送料后加热、移位成形、冲裁等工位划分。这种凸形的机器,材料送到位后,加热和成形在同一位置完成。不知道所说的工位应该如何计算。: m' }  x" t' c" G$ b
2)两个并联真空罐,罐体内径500毫米,罐长2800毫米。卧式安装在后面机体下部。真空泵用的是无油形式的,日本品牌。8 X) c4 `' `9 m% k0 P
3)年龄大了,工作效率不如以前,这台机器从开工设计,边出图边制作,到调试完毕,十足用了7个月。原因是我图纸来不及。但是如果现在再做,3个月应该可以了。
* V) r+ p& [  g( g  j4)4个油缸分两组用齿轮齿条同步,两组之间再用链轮链条联系。同步效果没有问题。模具平台的姿势调节也很方便。
% E7 [4 E: E8 [  u; Q* `5)模具最大高度500毫米,极限可到550毫米。在自动送料时,凹模最大成形深度400毫米。
+ l1 ]. ]+ B) N# O" ^另外,你的头像照片好像也是一台真空成型机,是做冰箱的吗?2 v9 V( R0 |' F
' g& b* w  x! g! L7 m3 Q+ Q. N( X
[ 本帖最后由 害怕伏枥 于 2008-3-1 05:27 编辑 ]
发表于 2008-3-1 08:39:30 | 显示全部楼层
害怕伏枥前辈您好:
* H" R  h$ c5 Y3 ?7 `2 |; |感谢您的回复,让我对这台设备有了进一步的了解,而且您的判断也很准确,我的头像就是刚刚调试完成的冰箱内胆真空成型机,四工位的(包括:上料、预热、加热、成型)下料用的是倾斜式料台。根据内胆成型的复杂程度,一般生产节拍可以达到50秒(复杂的产品要在60秒)。这台设备的原形是意大利的,后来我们又结合了日本浅野的产品。
; T  B9 K( N/ ^( G另外,不知道您的这台设备料片输送系统是什么样的结构(导轨是否要抬起),可以再介绍一下吗?有照片的话可以多发一些照片,再次感谢前辈。
 楼主| 发表于 2008-3-2 05:49:02 | 显示全部楼层
答cyc508:; k# ?- e5 h( t9 L) S
我这台机器工件为2毫米厚的发泡卷料,所以用带齿链条送料。软料成形,在模具移去后,多少有些下垂,因此输送导轨的抬起是必需的。考虑使用凹模成形,导轨的远端最高可以抬起450毫米。1 d8 u5 q/ v2 `+ n4 L9 V/ l" E
冰箱内胆的材料是硬片,如何自动送料?2 D; r- S/ O$ S- y% @8 h: z/ u0 ]
家里这台电脑图片不全,只找到一张进料端的照片。贴出来让你看一看。
* o$ c5 P6 H. s+ ?另外,可以告诉你在哪里工作吗?6 U: F& T4 ?0 J
IMG_0021a.jpg
发表于 2008-3-2 08:54:25 | 显示全部楼层
感觉害怕伏枥前辈好厉害~
& e7 g7 E9 ]' H* Y3 A% j有时间得多向前辈们学习
发表于 2008-3-5 17:20:30 | 显示全部楼层
害怕伏枥前辈您好:
+ Q2 l8 z& Y+ B+ w( s+ c3 i% T冰箱行业吸塑机的送料基本有两种形式:
- ~( G; m1 R% K5 r: P0 X1)齿形链送料
& S6 X- Y4 ~* w8 p1 c这种形式和您设计的这款设备一样;齿形链的结构也是标准的,如下图所示:
+ h8 M0 e; k4 k' D 链条.jpg
# _1 b6 O5 `9 X9 z这种结构的代表是意大利ATEM公司和德国KIEFEL公司( ]. ]4 n$ H, }2 ]- P/ }/ M
2)夹板式送料
( V3 q7 f7 x; E2 I3 i  y; G( l# p这种形式的结构见下图:" i1 _6 I% t5 M/ W' q8 ~4 C: q
夹板送料.jpg
- w9 j# `* ]& T  j" V. R这种结构的代表是意大利COMI公司和韩国新晓公司.
1 k8 S) s% J* T7 N; y9 [9 V3 N! Q/ p5 Y% |5 T7 Q
目前我接触的设备多为链条式,有机会的话要试试夹板式的,这种结构的废料边可能会小一点,但是设备的造价响应也会高一点.
发表于 2008-3-8 09:42:06 | 显示全部楼层
楼主有没有说明书;让我们看看;了解一下参数。
发表于 2008-3-18 18:40:46 | 显示全部楼层
发几张德国KIEFEL的压空成型机照片,冰箱行业的,大家共同学习:0 x- Y' E) g2 U' ?( d3 K+ @3 A
IMG_0172.JPG
" p- U6 Z1 e5 R1 N5 m8 i6 ~上料工位,材料为ABS板或PS板,片材,码放高度约为800mm;% l: ~; k* F% w9 p5 P
IMG_0160.JPG , w7 p6 @9 d5 \1 J2 q. }
加热工位,采用石英加热板,分为预热和加热两个区域,加热面积可达:2100X1100mm;
8 L2 q5 _& v. J0 T2 j$ c# R7 D IMG_0167.JPG + j" c, k4 {0 {9 x4 Z
成型工位:模具的升降采用伺服电机,四导柱加工为齿条,电机双向出轴,通过万向联轴器连接两个齿轮换向器,从而保证模具的升降平稳同步;/ p9 g2 n4 d0 N  O  g9 F% o
电机的功率不知要多大,有知道的同仁不妨讨论一下(模台加模具最大为2吨,升降速度约为12米/分);& D( I: t$ a3 I
DSC03718.JPG
, I& @; S3 c- g* {2 ]- z6 H" U成型工位内部.
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