找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
楼主: 害怕伏枥

一台全自动的真空成型机

  [复制链接]
 楼主| 发表于 2008-1-24 21:46:33 | 显示全部楼层
再贴几张设备的图片。3 x  u+ z( j6 i! @
1、设备下部空间
2 ]9 f0 y' z- E5 U: ? P1020291a.jpg
# K3 h; W9 k; g. q右面上部是下加热板,用直线轴承安装在圆导轨上,气缸使气前后移动。圆导轨前端是缓冲器。" P3 P* Z- o# n1 X) e/ i# J
右面下部是安装模具的平台。4个油缸拉着它升降。最里面可见一根活塞杆。活塞杆旁边是限位杆。两组齿轮齿条和两对链轮链条保证4个油缸的同步。齿条兼做导柱。3 P1 X: y  R4 a' v1 b' y
后面的3根不锈钢管,一根真空管,两根冷却水进出管。
7 Q4 N/ K$ `( F5 P. p# U
6 P. Q; h7 C1 f2、设备上部
+ v  ]* q. i' n- [ P1020287a.jpg
/ J3 d- [- G+ y黑色的是冷却风机。另可见压边油缸、压边同步齿轮齿条和油管以及安全锁。6 t! C7 A/ S# z% ?
. l4 p, _$ B, g" w
3、& c" T# v  w/ |/ f/ P; ?" ~
; W5 Z* j. m- i) k% o$ W
P1020293a.jpg + x# R7 R# Q6 P1 e7 z( x$ A% p
% s$ V3 |' w- c3 S1 y2 o" z" a
取下前面一块罩板以后。$ R% |. F1 T" |3 H- u
可以看到控制模具平台升降速度用的4个接近开关。在另一侧对称位置有相同的4个,双保险。: B+ C: }1 {. r7 P$ @2 h5 _
所有电器件都不在设备的高温空间内。9 q/ f( c$ {0 u2 p" X0 a' e9 S
上面的油缸是模具平台升降油缸。另外油缸右面还可以看到启闭观察门的气缸。; ~, Y! e) e$ O1 G
; y/ ~9 W9 C& L; d9 s% [) I
[ 本帖最后由 害怕伏枥 于 2008-1-24 22:59 编辑 ]
发表于 2008-2-22 15:45:49 | 显示全部楼层
害怕伏枥前辈好!
5 ^5 _. |4 Y8 F9 G4 O问一下几个问题
4 h. ]" e6 A$ [7 V) l1、该设备的工位数是几个,
3 I& X3 P, [8 \! M; z" R0 S2、图片上未看到有真空罐,不知道是多大容积的,还有真空泵的选择,是水环的泵吗?
% j& @& s9 W# `1 ^3、这类设备的生产周期大概多久,3个月够吗?
! R$ c& q( M2 |' y4、成型箱内的齿轮齿条同步机构是否串联,同步效果如何?
' r/ ^# R9 h6 _$ H5、该设备的最大成型深度能达到多少?5 A% n( I, p2 G4 S

9 h" e4 D6 B9 L' ]" b+ C; I# L! t# r$ R

  W0 b1 t% t8 T& H[ 本帖最后由 cyc508 于 2008-2-22 16:24 编辑 ]
发表于 2008-2-29 10:27:32 | 显示全部楼层
水环式真空泵的真空度并不高,还需要另外配个水箱来循环,我个人不喜欢使用.
 楼主| 发表于 2008-3-1 05:24:15 | 显示全部楼层
回复cyc508:
3 C* H% `7 [, g0 M' W3 ~! ?抱歉,近来很忙,并且这[高手乐园]成为子板块后,人气不旺,我也有很久没来了,刚才才看到你的帖子。0 N$ T- r% Q9 h4 ~3 F
1)对于直线排列的机器,可以有送料后加热、移位成形、冲裁等工位划分。这种凸形的机器,材料送到位后,加热和成形在同一位置完成。不知道所说的工位应该如何计算。. a3 D% _  b7 a5 |3 D$ x' q
2)两个并联真空罐,罐体内径500毫米,罐长2800毫米。卧式安装在后面机体下部。真空泵用的是无油形式的,日本品牌。9 B9 I- J; [0 N3 v  k1 H3 x
3)年龄大了,工作效率不如以前,这台机器从开工设计,边出图边制作,到调试完毕,十足用了7个月。原因是我图纸来不及。但是如果现在再做,3个月应该可以了。
! p8 w: w. }' w( ?4 U& w" r4)4个油缸分两组用齿轮齿条同步,两组之间再用链轮链条联系。同步效果没有问题。模具平台的姿势调节也很方便。
0 J( K) ]5 Y% H; Y9 R5)模具最大高度500毫米,极限可到550毫米。在自动送料时,凹模最大成形深度400毫米。- S( [* O1 j/ `# H7 G
另外,你的头像照片好像也是一台真空成型机,是做冰箱的吗?5 L9 T6 z( y/ U/ K2 [6 |0 `5 L* `
* J5 a/ c* J" k& J6 i
[ 本帖最后由 害怕伏枥 于 2008-3-1 05:27 编辑 ]
发表于 2008-3-1 08:39:30 | 显示全部楼层
害怕伏枥前辈您好:; G; O* B; F; }9 s$ P3 \
感谢您的回复,让我对这台设备有了进一步的了解,而且您的判断也很准确,我的头像就是刚刚调试完成的冰箱内胆真空成型机,四工位的(包括:上料、预热、加热、成型)下料用的是倾斜式料台。根据内胆成型的复杂程度,一般生产节拍可以达到50秒(复杂的产品要在60秒)。这台设备的原形是意大利的,后来我们又结合了日本浅野的产品。" F+ o+ K/ ?  I( l) _% j
另外,不知道您的这台设备料片输送系统是什么样的结构(导轨是否要抬起),可以再介绍一下吗?有照片的话可以多发一些照片,再次感谢前辈。
 楼主| 发表于 2008-3-2 05:49:02 | 显示全部楼层
答cyc508:
& F0 Z/ ?% _& L( Y6 E我这台机器工件为2毫米厚的发泡卷料,所以用带齿链条送料。软料成形,在模具移去后,多少有些下垂,因此输送导轨的抬起是必需的。考虑使用凹模成形,导轨的远端最高可以抬起450毫米。
4 h- H8 {4 w6 a3 r冰箱内胆的材料是硬片,如何自动送料?
/ ?2 n1 e: o- Y+ u% v+ W家里这台电脑图片不全,只找到一张进料端的照片。贴出来让你看一看。
, x+ |; x7 R) G另外,可以告诉你在哪里工作吗?! v" q2 R% b+ l; I. ]- |; |( d
IMG_0021a.jpg
发表于 2008-3-2 08:54:25 | 显示全部楼层
感觉害怕伏枥前辈好厉害~* y( c: l# c; P: b
有时间得多向前辈们学习
发表于 2008-3-5 17:20:30 | 显示全部楼层
害怕伏枥前辈您好:, v; q4 Z" d# X0 I% A8 |
冰箱行业吸塑机的送料基本有两种形式:; F# y2 i1 Y5 W  G4 `
1)齿形链送料
3 o% a' E- S; Q3 _+ O5 J2 P/ ?- V这种形式和您设计的这款设备一样;齿形链的结构也是标准的,如下图所示:& W/ y/ O* J7 G( E
链条.jpg
7 K$ G- H, X; p9 T& Y$ f& d9 B这种结构的代表是意大利ATEM公司和德国KIEFEL公司
* V2 G+ h7 Y# i2)夹板式送料3 f5 h9 U; m8 K3 O
这种形式的结构见下图:
" B" Z* N( g0 y1 T 夹板送料.jpg ) }, K! q+ |& G* r* B- a  r
这种结构的代表是意大利COMI公司和韩国新晓公司.9 Z" B9 N  a. E  b' O( Y- X
9 M8 J( E$ ?1 }5 c7 I3 V  y
目前我接触的设备多为链条式,有机会的话要试试夹板式的,这种结构的废料边可能会小一点,但是设备的造价响应也会高一点.
发表于 2008-3-8 09:42:06 | 显示全部楼层
楼主有没有说明书;让我们看看;了解一下参数。
发表于 2008-3-18 18:40:46 | 显示全部楼层
发几张德国KIEFEL的压空成型机照片,冰箱行业的,大家共同学习:
4 o8 i: p# L# H: `" N$ }$ V" C IMG_0172.JPG 3 O3 f0 W, I' f8 Z9 t
上料工位,材料为ABS板或PS板,片材,码放高度约为800mm;
, o/ n2 l% v: m- b: |3 ? IMG_0160.JPG
! s! v' b" H; `加热工位,采用石英加热板,分为预热和加热两个区域,加热面积可达:2100X1100mm;
7 R' P2 x5 L5 |6 `7 Z& x IMG_0167.JPG / M. r# E9 l4 s) R. x
成型工位:模具的升降采用伺服电机,四导柱加工为齿条,电机双向出轴,通过万向联轴器连接两个齿轮换向器,从而保证模具的升降平稳同步;0 W9 w; j/ A. ]% v+ A& v; H3 |, Y4 Y, C
电机的功率不知要多大,有知道的同仁不妨讨论一下(模台加模具最大为2吨,升降速度约为12米/分);
3 F# Q/ F3 t% l6 w2 I/ h DSC03718.JPG
% h9 J( E2 [7 X' v" q, a- L' C成型工位内部.
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

Archiver|手机版|小黑屋|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-8-3 23:51 , Processed in 0.067753 second(s), 16 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.5 Licensed

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表