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楼主: 害怕伏枥

一台全自动的真空成型机

   火... [复制链接]
发表于 2008-1-22 21:05:43 | 显示全部楼层
前辈,这次的机器外形设计得的确漂亮,感与进口机器PK了。晚辈受教了!
$ U  @: n+ K+ {" p一眼就看到您机器的电源是“台湾明纬”的,这种电源很好。
) n) D' U6 @/ E+ P' y  F: p  _晚辈我有一点没明白,机器的下面不是有空间吗,为何不把电控部分放在那儿呢?8 y) L1 {  a7 v
以上!如有失礼之处,还请见谅!
发表于 2008-1-23 05:15:28 | 显示全部楼层
害怕伏枥友好!
6 c! n, l" M% R" Z8 L2 ]# `, ~; u8 A( R  [$ a. S
我在4楼的发言中,之所以首先问到“是否采用了PLC?”,是因为,就在半个月前,( f9 l& C  g7 [0 M; r* g
我们还在另一个帖中谈到PLC的问题,具体见下面链接的第43楼处,从那个帖中看你好# H( b* U* p' ~( G& [8 F$ V; O* j
象对PLC还不很熟悉。但从你在主楼处提到的“全部400块加热瓦度可以在线检测) {; O$ V6 g1 \% f6 `
损坏与否。”来看,我的第一印象是,如果不采用智能控制、检测方式,而采用
* g7 ~3 `& {: C! j* e- z( J逻辑开关控制方式,工作量将是十分巨大的。' j0 v: H! [6 m. f4 b% Z

3 K8 z2 m$ h. u! c( P  F从你在本帖7楼处的介绍,十分巨细,一目了然,原理十分清楚!6 \. _# {/ E9 y% e% D& u+ n& I
有一个问题还想再做探讨:电感器对于单块加热板检测,以监控每块加热板工作情况是4 {( d/ i! {% v! u
十分必要的,但用了那么多“固态继电器”,感到有点浪费,完全可以采用多个加热板
* |1 b) x+ U8 c! P* F并联再加几个大电流的交流接触器方案。
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! @6 ^8 L% H1 Q7 _采用这种大量多分支路并联方案,只有一种可能,既:该机器时常要用到区域局部加热。" ?" O9 b9 K5 f% i( h7 o6 I$ a  p4 W: v
不知是否这样?除此之外,想不出为什么要这样做?
# n$ @& ]0 h" K
# ?) O+ s7 a: a9 ~9 k, ]0 O8 N谢谢你的详细介绍,你的设计相当的好!; [" I# [9 d4 a4 m3 F- Y7 l+ D, ^

: \0 W4 ?3 E8 h# h- zsyw  080123---05.151 ]. v5 @8 i% u* ^* z: ~

& ?7 ^. {% p; z- X2 n% H" b/ _5 x* q9 h3 y) {( V; l, C) t5 U
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. u8 K6 N/ X" t0 g设计开卷纵横剪线---请教 --------------43楼(08年1月7日的发言)) r# |4 _) m; P* k- C, r; u
http://bbs.cmiw.cn/viewthread.ph ... page%3D1&page=5
 楼主| 发表于 2008-1-23 07:06:03 | 显示全部楼层
原帖由 杭州学徒 于 2008-1-22 19:51 发表 # V' ?, l* u% l8 c$ F( Z
这台设备是吸塑包装设备,可以根据生产使用行业的不同,可以为药品包装,食品包装,化装品包装,甚至玩具,工具包装的自动化生产流程使用。只要更换相应的吸塑模具型腔即可。害怕伏枥前辈我的理解对吗?
9 O' v" W: @6 c3 c1 O( z7 }
你说的不错,真空成型在包装行业用得很多。目前国内生产和使用这种设备的厂家不少,从最简陋的手工操作的土设备到全自动机型应有尽有。真空成型机的工位有放料、加热、成型和冷却、冲边,材料加热时不压边,加热后移动到成型工位成型。作为包装行业使用的定型真空成型机,一般都是纵列布置工位。药品和食品包装机型为全不锈钢结构,设计和制造已经可以说尽善尽美。如以成型材料使用宽度分,一般有400毫米和700毫米两种,每次成型长度一般在1000毫米以内。
' h4 g: O$ s- I/ A4 p0 O% J另外冰箱内胆基本上都用ABS板材真空成型制得,汽车也有很多零件采用真空成型工艺。所使用的真空成型机组成部分为品字形布置,对材料加热的加热板可在与材料移动的垂直方向进出,在材料受热的原位成型和冷却。这样布置的原因是材料面积大,加热时需压边,难以再移动。
 楼主| 发表于 2008-1-23 07:30:27 | 显示全部楼层
答湘里狼友:/ G1 }$ O9 d& N0 B/ }! M* V( c
这台设备是用来制作轿车车门内的一个衬件,一次制作一台车的4个门,设备部件布置为品字形。在外形图的中央主机体后面,还有提供上下加热板移动空间的后机体。
, ]. q& G  R& B5 I$ y在材料安放到位并被压料框压紧后,成型机的下部是一个密闭空间,可承受约0.2MPa的压力。加热板在对材料加热时,密闭空间的空气也受热膨胀,可以托住受热软化的材料,不让其垂下。另外,如果在制作冰箱内胆这样的工件时,在材料软化后,还可以鼓入热空气吹材料为泡,以使成型后工件壁厚均匀一些。因为机器结构上的这种要求,便没有电气部分安装的空间了。' s7 Y* I5 N1 F  i& L
至于机器的设计和制作,确实很用了心思,应该说没有忽略任何一个小地方。这台机器是为一家新加坡和德国资本企业制作的。开始的目标就是国内最好,世界一流。虽然最后评判要由别人做,努力方向要自己决定。
发表于 2008-1-23 17:04:33 | 显示全部楼层
。。。。。。; n9 f0 U1 T$ }! k; n
。。。机器的设计和制作,确实很用了心思,应该说没有忽略任何一个小地方。这台机器是为一家新加坡和德国资本企业制作的。开始的目标就是国内最好,世界一流。虽然最后评判要由别人做,努力方向要自己决定。
( m2 i) {! n: _% k- x. l。。。。。。. J) S1 I. G  V% Q/ P  R. u

/ o! }  K$ P; \# |盛赞伏枥前辈!" P7 q2 M0 N% Q1 R. S0 T: M% @. q
近段时间因工厂搬迁事务太多,少有上网,真是遗憾!
发表于 2008-1-23 19:39:46 | 显示全部楼层
祝贺!其中辛苦可想而知!
. E6 D  ^# w. h$ ~: F从外观来看效果不错,细节处理也很好。
发表于 2008-1-23 21:24:01 | 显示全部楼层
漂亮,象家具造型。
发表于 2008-1-24 17:23:25 | 显示全部楼层
精品!6 T* `% Z" ]: r" v: C
有机会请前辈多多指导我等。
发表于 2008-1-24 19:14:24 | 显示全部楼层
害怕伏枥前辈辛苦了!
 楼主| 发表于 2008-1-24 21:34:45 | 显示全部楼层
开门造车友:
/ o% l% d7 A  n“有一个问题还想再做探讨:电感器对于单块加热板检测,以监控每块加热板工作情况是十分必要的,但用了那么多“固态继电器”,感到有点浪费,完全可以采用多个加热板并联再加几个大电流的交流接触器方案。4 s3 F( B7 I; w" V) `, M6 z& }4 \
采用这种大量多分支路并联方案,只有一种可能,既:该机器时常要用到区域局部加热。
2 q2 Z- R7 ~- [  b  t不知是否这样?除此之外,想不出为什么要这样做?”: j' N6 i/ ?  m9 B
你的分析完全正确。5 {8 k( @; w- E* e) s2 Z0 z8 Y" G
事实上,上下两块下加热板的控制是不同的。下加热板就采用了多个加热板并联的方式,200块加热瓦使用了30个固态继电器。只有上加热板的200块加热瓦才每块瓦一个固态继电器。其原因确实是为了对材料的不同部位采用不同强度的加热,以适应形变剧烈的工件。
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