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楼主: 害怕伏枥

一台全自动的真空成型机

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发表于 2008-1-22 21:05:43 | 显示全部楼层
前辈,这次的机器外形设计得的确漂亮,感与进口机器PK了。晚辈受教了!9 n% r" X! g$ a6 f* F
一眼就看到您机器的电源是“台湾明纬”的,这种电源很好。
; c# ]" ~  V1 K% z( L* u) j晚辈我有一点没明白,机器的下面不是有空间吗,为何不把电控部分放在那儿呢?+ l! S4 v7 l5 V8 ^
以上!如有失礼之处,还请见谅!
发表于 2008-1-23 05:15:28 | 显示全部楼层
害怕伏枥友好!4 U+ Z- W6 R$ B( k; ]( k: T. c+ |( K
# O& {1 U0 _$ o+ R+ a( A  e
我在4楼的发言中,之所以首先问到“是否采用了PLC?”,是因为,就在半个月前,
8 E% F9 ^* s' Q  o: L我们还在另一个帖中谈到PLC的问题,具体见下面链接的第43楼处,从那个帖中看你好8 M; \+ s; ^) y) ~5 z! x7 X
象对PLC还不很熟悉。但从你在主楼处提到的“全部400块加热瓦度可以在线检测0 w' }  F$ X1 P
损坏与否。”来看,我的第一印象是,如果不采用智能控制、检测方式,而采用, Y6 Y, R5 p$ t
逻辑开关控制方式,工作量将是十分巨大的。. l# g* f1 D/ u$ v) x# }

' W$ D  I* v' H0 O) Y1 Z从你在本帖7楼处的介绍,十分巨细,一目了然,原理十分清楚!
% a! c, p5 g$ }$ z5 i' b有一个问题还想再做探讨:电感器对于单块加热板检测,以监控每块加热板工作情况是9 o. V5 L9 K1 V# o4 k
十分必要的,但用了那么多“固态继电器”,感到有点浪费,完全可以采用多个加热板
# X; U+ R5 ~) M8 r. O并联再加几个大电流的交流接触器方案。" X4 l, O9 D0 s

2 ^, W2 |  r# B采用这种大量多分支路并联方案,只有一种可能,既:该机器时常要用到区域局部加热。
# h. l; G) G# K: ?不知是否这样?除此之外,想不出为什么要这样做?
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( P: m8 z) \. ]6 L1 W谢谢你的详细介绍,你的设计相当的好!1 I  h+ |- w* H, O1 `' {2 [
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syw  080123---05.15
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6 L0 V( w% ^. j7 b1 [设计开卷纵横剪线---请教 --------------43楼(08年1月7日的发言)# H( O3 }: _" m! k1 ^7 M& [
http://bbs.cmiw.cn/viewthread.ph ... page%3D1&page=5
 楼主| 发表于 2008-1-23 07:06:03 | 显示全部楼层
原帖由 杭州学徒 于 2008-1-22 19:51 发表
' I$ M2 p6 I8 T/ r这台设备是吸塑包装设备,可以根据生产使用行业的不同,可以为药品包装,食品包装,化装品包装,甚至玩具,工具包装的自动化生产流程使用。只要更换相应的吸塑模具型腔即可。害怕伏枥前辈我的理解对吗?
8 [, k: M) \& l3 ]
你说的不错,真空成型在包装行业用得很多。目前国内生产和使用这种设备的厂家不少,从最简陋的手工操作的土设备到全自动机型应有尽有。真空成型机的工位有放料、加热、成型和冷却、冲边,材料加热时不压边,加热后移动到成型工位成型。作为包装行业使用的定型真空成型机,一般都是纵列布置工位。药品和食品包装机型为全不锈钢结构,设计和制造已经可以说尽善尽美。如以成型材料使用宽度分,一般有400毫米和700毫米两种,每次成型长度一般在1000毫米以内。% p1 _5 ?5 e& F& |) H
另外冰箱内胆基本上都用ABS板材真空成型制得,汽车也有很多零件采用真空成型工艺。所使用的真空成型机组成部分为品字形布置,对材料加热的加热板可在与材料移动的垂直方向进出,在材料受热的原位成型和冷却。这样布置的原因是材料面积大,加热时需压边,难以再移动。
 楼主| 发表于 2008-1-23 07:30:27 | 显示全部楼层
答湘里狼友:
, q: P, U# ?" h  ?这台设备是用来制作轿车车门内的一个衬件,一次制作一台车的4个门,设备部件布置为品字形。在外形图的中央主机体后面,还有提供上下加热板移动空间的后机体。
4 m) f$ H  I) H( {6 P1 r在材料安放到位并被压料框压紧后,成型机的下部是一个密闭空间,可承受约0.2MPa的压力。加热板在对材料加热时,密闭空间的空气也受热膨胀,可以托住受热软化的材料,不让其垂下。另外,如果在制作冰箱内胆这样的工件时,在材料软化后,还可以鼓入热空气吹材料为泡,以使成型后工件壁厚均匀一些。因为机器结构上的这种要求,便没有电气部分安装的空间了。
3 `. i/ }/ Q7 u& s$ D! p5 ~; k至于机器的设计和制作,确实很用了心思,应该说没有忽略任何一个小地方。这台机器是为一家新加坡和德国资本企业制作的。开始的目标就是国内最好,世界一流。虽然最后评判要由别人做,努力方向要自己决定。
发表于 2008-1-23 17:04:33 | 显示全部楼层
。。。。。。
1 @: u5 y/ X8 u. Y1 _。。。机器的设计和制作,确实很用了心思,应该说没有忽略任何一个小地方。这台机器是为一家新加坡和德国资本企业制作的。开始的目标就是国内最好,世界一流。虽然最后评判要由别人做,努力方向要自己决定。0 Y0 R( g2 n0 n$ s( @
。。。。。。. }; s0 z6 v' \7 S( c0 m( \: s
" w" V5 a3 ~7 B
盛赞伏枥前辈!
9 X/ N) |4 S, C4 \+ n2 [; K近段时间因工厂搬迁事务太多,少有上网,真是遗憾!
发表于 2008-1-23 19:39:46 | 显示全部楼层
祝贺!其中辛苦可想而知!7 p8 a9 `+ s( Q0 k* Z
从外观来看效果不错,细节处理也很好。
发表于 2008-1-23 21:24:01 | 显示全部楼层
漂亮,象家具造型。
发表于 2008-1-24 17:23:25 | 显示全部楼层
精品!' e" B9 o; }: W! E0 W
有机会请前辈多多指导我等。
发表于 2008-1-24 19:14:24 | 显示全部楼层
害怕伏枥前辈辛苦了!
 楼主| 发表于 2008-1-24 21:34:45 | 显示全部楼层
开门造车友:
4 F) D1 g/ F+ I, w! R9 c  d6 x) l“有一个问题还想再做探讨:电感器对于单块加热板检测,以监控每块加热板工作情况是十分必要的,但用了那么多“固态继电器”,感到有点浪费,完全可以采用多个加热板并联再加几个大电流的交流接触器方案。
" n6 V5 ~4 ^6 a9 _8 U# Z- v! t采用这种大量多分支路并联方案,只有一种可能,既:该机器时常要用到区域局部加热。: ~. p  z2 e/ N+ _: i. [: a4 S1 O  Y5 y
不知是否这样?除此之外,想不出为什么要这样做?”% g3 m; @' a2 U. F0 W
你的分析完全正确。
- c/ ~; t# D) D8 U; g6 |# C# P  [事实上,上下两块下加热板的控制是不同的。下加热板就采用了多个加热板并联的方式,200块加热瓦使用了30个固态继电器。只有上加热板的200块加热瓦才每块瓦一个固态继电器。其原因确实是为了对材料的不同部位采用不同强度的加热,以适应形变剧烈的工件。
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