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楼主: 竺雄伟

该产品如何保证同轴度

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发表于 2008-3-24 13:42:30 | 显示全部楼层

回复 1# 的帖子

1.粗加工外圆,钻孔! z7 f8 j0 ]3 K! m0 Q$ ~: v
2.半精车外圆
, f% R. |: K( a: e9 ]; S7 V3.精加工内孔- _5 g: C; \% `/ q4 }% |* D8 {7 m2 Q
4.制作一根台阶心轴,两端保留中心孔,心轴上零件装夹位置之外处加工螺纹,压紧零件用
0 B) B. |% K0 V* o7 T6 u, I* m5.将零件安装在心轴上磨外圆
( V0 a0 N4 E8 x$ a/ g粗糙度0.4位置好像不太好保证,希望哪位大侠补充一下
发表于 2008-3-26 11:19:28 | 显示全部楼层
轴类零件画图时最好横放,方便加工时看图。
$ O: \, }) A3 }: G竖放看着别扭
发表于 2008-3-26 20:35:59 | 显示全部楼层
典型的轴套类零件加工方法/ l2 m, n4 x2 b0 _- B& B) q
1.一次装夹中加工外园内经和端面! g& W1 X9 j* s* p  L) Q. C
2.以外园为基准用软卡爪装夹来保证位置精度+ D% y( y. p/ h+ t- ]
3.以内孔为基准使用芯轴来保证位置精度
发表于 2009-8-27 13:48:54 | 显示全部楼层
看了下主要是保证同轴度,说说我公司的做法不知道对楼主是否有用(在普车上就可以)) r8 F- l" f) q" n: Z1 ]+ y
1.先粗车外径放2CM的余量. m5 G' X! F/ E: {  V
2.钻孔(一次钻出来不要掉头)
8 G+ N8 d9 @0 T: q! w. p% O3.以孔为基准刮两头中心孔(用千分表打在内孔上,调整内孔跳动1丝内)
5 H1 A  T  q& y! S3 J4两顶尖上活再车外圆

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发表于 2009-8-28 13:53:44 | 显示全部楼层
1。选择走芯机,先加工内孔,在加工外缘,从前往后依次车,最后加工外槽,切断,同心度在0。01内
0 ?, ]$ _( J: M: J! l2。选择带背轴(也就是双主轴),从小头开始加工外缘,背轴夹14外径,切断,继续加工内孔,同心度在0。01内/ `1 F* L  B) L9 ]2 ^0 F6 O
3。掉头加工,就看你的夹具和车床的精度了。: `! U  s+ f! l+ Y  i! \0 Q
不知有没有帮到你

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发表于 2009-8-28 14:55:49 | 显示全部楼层
如果你的瓜子保证了0.02的话,可以试一试只有一个办法,小头留工艺夹持位置,一次加工,完毕后去掉工艺位。
发表于 2009-8-28 19:11:20 | 显示全部楼层
去年老帖, 楼主最后如何加工的? 一次装夹可行, 夹小端车大端, 分粗精, 0.4 滚压, 最后小端开槽切断. 六方,小孔可另加工.
发表于 2009-8-30 13:46:57 | 显示全部楼层
看帖子时间比较早,不知道你现在解决了没有?
8 o. y: X8 Z! `: |% A这要看你这个零件是用型材还是铸造,两种皮聊过加工方式完全不同;
发表于 2009-9-1 08:54:22 | 显示全部楼层
形位公差主要是靠设备和工装保证
发表于 2010-1-8 10:01:08 | 显示全部楼层
我现在设计的产品和这个问题类似
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