哎，你说，质量部应不应该强势？

只有快乐

合理扯淡 发表于 2017-6-29 08:39
' d. K/ Z7 e: W8 a% Q' U3 ~! u很多公司为了体现对质量的重视，把质量部划到生产部，以“方便沟通”
$ ~2 ?, O3 ?3 Z9 o; y于是乎：当生产完不成的时候，生产 ...

7 k4 R! _9 Q7 [7 x经验之谈。

xiaobing86203

质量部应该有追求真理的不放弃精神，但如果是错误的方向，也强势，那就不对了！

只有快乐

xiaobing86203 发表于 2017-6-29 09:00
% g1 \' l% {# S- u/ L质量部应该有追求真理的不放弃精神，但如果是错误的方向，也强势，那就不对了！

这样人也不少见
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RONG融

只有快乐 发表于 2017-6-29 09:00
这样人也不少见

工厂很多都是如此，为了确保质量。
* s; ^: m5 M- p1 a$ C; m) p

只有快乐

面壁深功 发表于 2017-6-29 03:20
品质是设计出来的，当然也包含了品质工程设计。什么势只是补缺动作。

' Y0 L) Z' x* `* @2 A# G3 G大将无功。真正的高水平还是未雨绸缪，防患于未然。
2 f4 m2 N) t$ o& l* ?4 a3 p

合理扯淡

质量部门在大多数中国企业中，真的是很尴尬的，工作的时候，权力是最小的，等出了问题，要背黑锅时，一般都是排第一位。
企业对质量部门的使用大多是停留在质量检验和质量判定上，质量管理基本上停留在口头上，质量通常是啥都管不了。
不管是生产、技术、还是采购，通常没出结果之前，没人搭理质量部，等结果出来了，通知一声，一来嘛走一下程序，二来嘛，出了问题，多一个人背锅。
这就是多数质量工作者的生存现状。

挽弓射天狼

品质这东西，不光是设计出来，与加工和生产工的能力也有很大的关系，国内不管大小生产型企业，基本都有品管或质量检验，为什么呢？其主要原因是外协加工质量不到位或自己工人生产不到位。我曾经与一家德国小企业打过交道，过去想学他们的品质管理，在沟通过程中咨询他们的质量控制是怎么做的？开始他们不明白我们询问地意思，后来多次沟通问他们外协加工入厂是怎么检验和管理的，他们才明白并明确告诉我们，日常成熟产品的零件外协不做检验，所有新产品在试制打样过程中由设计工程师和生产进行首检检验，没有问题以后均布在检验，我们也参观了他们的生产和库房，外协加工能力牛呀，这就是为什么德国品质牛。

王海长xy

小毛病且忍者，大毛病该你爆发时，爆发呀。质量管理就是个受气官，就看老板怎么认为，老板重视，一切都好，老板不重视，你就忍着，等到产品出大毛病了，老板疼了，你在撒把盐，让他更疼，一下子让他记住，你的重要性。接下来工作就好做了。

想飞的鸟~~

王海长xy 发表于 2017-6-29 09:27
! n' G$ _$ X/ C1 V. l1 I小毛病且忍者，大毛病该你爆发时，爆发呀。质量管理就是个受气官，就看老板怎么认为，老板重视，一切都好， ...

这方法一般人把握不好吧！再一个也得遇到一个明理的老板吧！不明理的到时候还没等撒盐，先得背锅！

淡然

质检关键是在刚性原则上的弹性把握很重要，过分严格会增加成本。太放宽又是对质量的不负责。做起来比较难。
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