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楼主: 一两酒

老外钢厂

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发表于 2007-8-2 10:52:03 | 显示全部楼层

Re: 老外钢厂

1.用螺纹可以增加散热面积,我倒是没想到,孔太深的话螺纹加工是否较麻烦?, n$ @* N/ Q+ R1 o
2.这方面计算我不会,不过用T形螺纹是否好些. s1 ^( B  h0 ^: h$ ]
3.好办法没有,看钢座形状如何,将其做成做蛇形的,即是形成一条通水管路(一进一出),而不是多孔同时进同时出(以前我这样想,老大说较远的管路冷却水通过少)。
发表于 2007-8-2 11:00:33 | 显示全部楼层

Re: 老外钢厂

一两酒 大虾要搞水冷轴承座吗?
发表于 2007-8-2 11:03:38 | 显示全部楼层

Re: 老外钢厂

一两酒 大虾,你好,我今天有点忙,刚才才回复,很抱歉。
 楼主| 发表于 2007-8-2 13:25:49 | 显示全部楼层

Re: 老外钢厂

我是在搞水冷轴承座。
9 |% [: [9 D0 B( a老外搞过类似,DAVY已经做了个CASE,但是效果很不好,但davy的人说在德国有成功的例子,具体什么都不说。
# x6 L" I/ m; t8 E总部不支持我们搞,客户见我们拿不出方案就停了项目。& y  j5 |0 f  ?
所以现在没人管,但我TM的自己坚持要搞,9 G' Z5 K2 O& o
TMD,我不信邪,我非得搞出一个可以通过有限元分析计算的模型。+ z5 h  {" g4 u' B! _6 D7 [4 A
我现在的难点就是:想让水在螺旋孔中实现涡流,
; X- A2 z# ~1 K3 b( D7 h" t4 F0 Y& E
3 o/ M& r' f7 u! N# ]7 \
发表于 2007-8-2 14:20:30 | 显示全部楼层

Re: 老外钢厂

一两酒大虾:9 H: b& d- U& \$ M  h: v9 e
先要建立空间流动模型,找到合适的水流速度,不是速度越快冷却量越大的,模型建立好了以后,把它‘贴’回到轴承座里去,再计算强度和热变形,要反复几次才行,有时是散热行了,强度有问题,有时是强度行了,热变形不行,到都行了的时候,就行了。
发表于 2007-8-2 16:32:57 | 显示全部楼层

Re: 老外钢厂

一两酒 大虾,你好,
5 q6 `9 E# z3 V) V- a- _5 w在辊身方案中
0 @( m7 `. y- R9 b1,方案一辊身为外套筒和中轴,过盈装配,其过盈面积减到多少合适?
) _& S; h8 S* A3 v+ a/ U2 A你说国内的辊轴直径一般是150,那外套筒内径150-200已能满足受力要求,中轴上只在蛇形通道的边上留点过盈量,保证密封即可(我不知你如何计算,若影响不大用间隙配合也可)
. W4 R$ G+ r% l2,方案二我是考虑整体式加工孔,不过和方案一结合使用也是个方法* i6 T1 ^7 l, D: Y% D

7 R4 u' H* `: o: G. i! C4 j$ Y水冷轴承座
: @) h! G! m* k5 }1.就用T形螺纹如何
. E$ f# V, H/ F  m8 |2.轴与轴座之间加套筒,在套筒上加工冷却水通道?
1 c+ P1 A4 p; r, f0 V, @归隐大虾一下就看出是水冷轴承座,我可不知那具体的工况和形式,只能如此推测一下
 楼主| 发表于 2007-8-2 19:19:51 | 显示全部楼层

Re: 老外钢厂

to:归隐大侠,强度已模拟了好几个模型,没有问题。- l& ^! G8 C2 `" z* F, b
轴承的发热也模拟了好几个模型,没有问题。& [7 i9 k% H2 l* [: u1 H$ V
就是热交换无法模拟。真是书到用时方很少,真不行,就作试验了,关键是没有参考。% \: m' {2 n6 m

/ K* j# ^9 ]9 G3 Y+ }to:hnxxx大侠,辊身的长度还是不小,得有1M,) ~* v6 E. N) V2 T+ n
1M长,150粗的过盈装配得分段,要求不低。外套筒内孔得镗加工,公差要求也不低,这一下成本就上去一大截。6 H7 W8 D  Y! I* q6 `8 h" ?
/ n0 b/ i8 H2 J$ F
我马上要管大客户了,估计是很难有机会做了,那位有机会做完这个项目跟鄙人提一下,也了一桩心愿。
发表于 2009-9-25 13:29:55 | 显示全部楼层
长见识了真是。总感觉我的钢铁企业设备很落后,可是现在我明白到底是哪里落后了
发表于 2009-9-25 13:32:50 | 显示全部楼层
努力向前辈们学习!
发表于 2009-9-25 17:54:05 | 显示全部楼层
大阪坯!!!
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