找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 8344|回复: 17

输入扭矩太大,有减速比大的升降机吗?

[复制链接]
发表于 2016-12-20 21:45:57 | 显示全部楼层 |阅读模式
       现在要做一台如图的蜗轮丝杆升降机用来标定力传感器,最大负载100kN,但实际标定过程中负载一般只有30kN,丝杠行程100mm,要求不加电机,能用直径150mm的手轮轻易地提升负载。        目前遇到的问题是:根据选型手册选JWM150、低减速比L=24的丝杆升降机,其最大载荷时所需输入轴扭矩为72.3N·m(扭矩很大),按标定过程最大负载30kN计算,所需输入轴也要16.8N·m,单纯凭人力摇手轮来提升负载的话扭矩还是较大。所以想找减速比更大的丝杆升降机。
4 e/ @# H6 T* a3 G        各位坛友有没有好的解决方法呢?* L* l/ |/ t# k# A+ a+ G5 q& R7 ~
% H2 X0 e; Q5 ~- |( M

. b6 ?: ~6 V% k: X  g) A
" K5 H: z% W/ r! B$ ~6 h6 _. ]$ _

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×

评分

参与人数 1威望 +30 收起 理由
管理团队 + 30

查看全部评分

回复

使用道具 举报

发表于 2016-12-21 07:35:21 | 显示全部楼层
手轮直径加大或者选导程小一档的丝杠付
发表于 2016-12-21 08:22:39 | 显示全部楼层
多级减速。
回复

使用道具 举报

发表于 2016-12-21 08:35:25 | 显示全部楼层
一般蜗轮丝杆升降机的减速比都是恒定的。考虑增加一个减速机吧
 楼主| 发表于 2016-12-21 09:43:15 | 显示全部楼层
面壁深功 发表于 2016-12-21 07:35. _% t- H; Q* C9 K3 c  [6 M8 r& q
手轮直径加大或者选导程小一档的丝杠付

  P, w# o: ^" N* l# U$ V0 ^       即使选JMW100的话,最大载荷时所需输入轴扭矩为45.3N·m,但按标定过程最大负载30kN来计算,所需输入轴扭矩仍需13.27N·m,与JWM150相差不大。       加大手轮直径的话,会导致升降机的安装高度提高,这不是我们所希望的,有没有更好的办法呢?
4 o3 y* M3 d" h6 V# h& Y. K
7 l" N4 D0 Y, o+ _( x

点评

用加力杆,可以不需要增加设备高度。半圈半圈旋转,效率低一点而已。  发表于 2016-12-21 13:35
可以不用手轮,用杆啊  发表于 2016-12-21 10:08
空间不可动,那只能从增加外力,比如弹簧、缓冲器来协力了  发表于 2016-12-21 09:58
 楼主| 发表于 2016-12-21 09:44:32 | 显示全部楼层
ltzian 发表于 2016-12-21 08:35+ @  C- {6 F9 m9 L; `, v
一般蜗轮丝杆升降机的减速比都是恒定的。考虑增加一个减速机吧

! d1 C  U6 v9 H: y  K% ^1 g这样的话结构更复杂,成本也提高了。
$ {9 M7 z; G% ^3 A- p5 `0 u1 f. B
发表于 2016-12-21 12:09:06 | 显示全部楼层
明泽千里 发表于 2016-12-21 09:440 g8 i+ V1 g+ q: F5 F: ]0 f
这样的话结构更复杂,成本也提高了。
8 Q$ [0 l: t7 O" y
结构不会复杂多少,在手轮轴前端上增加减速机。要想降低这个扭力,当然需要点成本了。. _6 a0 G2 Y8 A* i- U/ y
发表于 2016-12-21 12:11:25 | 显示全部楼层
也可以尝试增加配重块。这个需要验证
 楼主| 发表于 2016-12-21 12:23:14 | 显示全部楼层
ltzian 发表于 2016-12-21 12:117 C5 P8 P, f3 D! C9 K0 I+ M. j! v
也可以尝试增加配重块。这个需要验证

: w7 Y; s+ ?" Y' ~1 w4 s配重块,怎么加??: l6 Y! m; s) D+ @  j, `

点评

参考CNC机床的配重  发表于 2016-12-21 13:35
发表于 2016-12-21 13:14:09 | 显示全部楼层
再加一级齿轮减速咯
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

Archiver|手机版|小黑屋|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-6-20 18:25 , Processed in 0.077737 second(s), 22 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.5 Licensed

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表