零件图与加工产品精度、质量等方面有着十分重要的联系。所以，在对零件图进行设计的时候，也需要根据产品的性能与特点遵守一些技术要求。
1 n% m2 @- b/ B' f1、零件图的一般技术要求（1）零件去出氧化皮。 （2）零件加工表面上，避免出现划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 （3）去除毛刺飞边。 2、热处理要求（1）经调质处理：HRC50—55. （2）零件进行高频淬火：350—370摄氏度回火，HRC40—50. （3）渗碳深度为0.3mm。 （4）进行高温时效处理。 3、公差要求（1）未注形状公差应符合GB1184—80的要求。 （2）未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。 （3）逐渐公差带对称与毛坯逐渐基本尺寸配置。 4、零件棱角（1）未注圆角半径R5。 （2）未注倒角均为2×45°。 （3）锐角倒盾。 5、装配要求（1）各密封件装配前必须浸透油。 （2）装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。 （3）齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验。试验时不应有冲击、噪声，温升和渗漏不得超过有关标准规定。 （4）齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。 （5）装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。 进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。 （6）零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。 6、铸件要求（1）铸件表面上不允许出现冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷等严重缺陷。 （2）铸件整体在完工后要保持清洁，避免出现毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。 （3）铸字和标志要清晰，易辨别，其位置和字体需要符合图样要求。 （4）铸件的表面应该消除浇冒口、飞刺，非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光。 7、涂装要求（1）所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。 （2）除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。 % ^( h+ {. w: ]
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发表于 2016-12-10 13:39:26
