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求助如何加工这样的零件

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发表于 2016-10-11 22:28:38 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 putaozhu 于 2016-10-11 23:19 编辑
  l- A0 K4 L, v  z$ v2 F1 c/ b9 @) J; G2 z  A+ d
最近遇到一个这样的零件,要求内孔的垂直度与端面不大于0.01mm,端面平面度不大于0.016mm,内孔高度只有8mm,中间还有一道密封圈槽(通孔),如何加工这样的零件,手工还是设备?如是设备,哪种设备可以达到这样的精度?补充说明:内孔Ф不允许加工( d* ^" K& C! a. o

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发表于 2016-10-12 09:28:14 | 显示全部楼层
手工不易保证。机加吧。以内孔定位,磨端面。

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也只能这样,磨床。  发表于 2016-10-12 09:29
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发表于 2016-10-12 12:48:42 | 显示全部楼层
小小刘llt 发表于 2016-10-12 09:28& ]: K! ]  i4 R( U& t: ^
手工不易保证。机加吧。以内孔定位,磨端面。
1 X6 i. I& J4 c; e' o
赞同!2 q9 O  y! j. }% C/ B
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发表于 2016-10-12 16:58:03 | 显示全部楼层
楼主没有给出来内孔的公差,以及内孔的圆柱度,因此我认为不能直接下结论,原因如下
; f/ W2 `. K" n
3 e+ b- V) `) g; m3 Y+ R3 p假定内孔公差大于+-0.005,那么就是无解的。因为你是以内孔定位的,定位销与内孔之间的配合误差就已经有0.01了,又如何保证0.01的垂直度
( t1 f7 N! A" R
* x, ^7 x0 P; l6 b1 n另外,在独立原则下,内孔的圆柱度也会直接影响到垂直度,原因跟上面类似,圆柱度差意味着只能使用更细的定位销,而更细的定位销本身就会带来更大的误差
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 楼主| 发表于 2016-10-12 22:27:40 | 显示全部楼层
零件是已经加工成型的,使用之后需要恢复那个平面,所以内孔只能作为定位不能加工,平面的修复个人认为形状公差能保证,主要问题出在垂直度上,手工研磨很难保证0.01mm,至于磨床,两个原因不能选择:一是磨床的精度是0.02mm,二是零件的高度有要求,与其配合的间隙要求是0.025mm-0.050mm,也就是说修磨的最大量不能超过0.015mm(因为有两件)

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原谅我知道得少,但是在我心中,磨床都是0.01以下的精度吧?为什么会连0.02都达不到?  发表于 2016-10-12 22:47
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 楼主| 发表于 2016-10-12 22:29:07 | 显示全部楼层
小小刘llt 发表于 2016-10-12 09:28
' ^+ y: a& k% t/ H) L  P手工不易保证。机加吧。以内孔定位,磨端面。
8 b5 s2 [( L: Y$ r
磨床精度不够
1 U$ z$ `$ C$ Y) G9 @( s# S( X. J" R

点评

工件外径多大?  发表于 2016-10-13 07:41
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发表于 2016-10-13 15:47:24 | 显示全部楼层
五面怪 发表于 2016-10-12 12:480 a$ h2 ?" |# I$ j6 A
赞同!
2 `$ G& W+ R, |0 H# D
赞同
& H! P" Y: p& ^6 I
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 楼主| 发表于 2016-10-13 17:43:39 | 显示全部楼层
普通磨床每小格0.02mm,其他磨床没有接触过
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发表于 2016-10-18 08:50:47 来自手机 | 显示全部楼层
这可不好处理
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发表于 2016-10-18 20:08:56 | 显示全部楼层
芯棒做成涨轴即可
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