找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 10262|回复: 18

求科普消隙齿轮

[复制链接]
发表于 2016-7-29 00:51:31 | 显示全部楼层 |阅读模式
在群里无意间看到有消隙齿轮,百度多时无果,求大神科普。, z8 f+ P7 r7 `/ C1 x* X$ R
主要不明白的是
% K+ x7 ~# b. D* |2 U5 w1.消隙齿轮一般是作为主动轮还是作为从动轮。
9 \+ L, i1 p. Y3 ~2.弹簧的拉力大小是否会影响到传动精度。
% q) V0 h5 t( V" w; p3.消隙齿轮的应用领域一般在哪。/ t. `- W5 C2 K' W9 E# R( S
4.缺点在哪,为什么在生活中部常见。
# c. a. j6 @5 l% R9 P5 m图为原理及实物图
. j& o) r, U* e7 c

: C& ^% K8 a+ f0 {/ ]8 s: y
& E# B! \  V$ L3 a

6 m/ l5 ]1 D. |7 S/ w" A5 c& Y6 @, J  ~
- k8 \- j1 w. {

( n( E; \2 m8 y2 N% }

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
回复

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2016-7-29 01:01:27 | 显示全部楼层
我个人纠结的是如果传动阻力大与弹簧预紧力了,在反向时怎么滴都需要依靠主动轮和安装在轴上的那个此轮进行传动。若是传递力距不足以引起弹簧形变确实可以没有间隙传递力矩。就相当于正转时的力矩传动方向为输入扭矩---主动轮---安装在轴上的齿轮---输出轴. q; P7 |# a* Y7 `& j
反转时的力矩传递则变为输入力矩---未安装在轴上的齿轮---弹簧----安装在轴上的齿轮---输出轴。
发表于 2016-7-29 08:35:41 | 显示全部楼层
不论主动带轮还是从动带轮在传动中只要有间隙都会影响传动精度;  ?" c5 k% {8 D) |5 N" P1 F
拉簧强度大小很大程度的决定了传动精度;
发表于 2016-7-29 09:04:56 | 显示全部楼层
也想学习学习。。。。。。。。。。。。。。。。。
发表于 2016-7-29 11:21:04 | 显示全部楼层
高端大气上档次,学习啦
发表于 2016-7-29 15:17:36 | 显示全部楼层
用过,一般是主动直齿小齿轮(减速),加工装配上比较方便,弹簧拉力过小的话这种双片齿轮就没法错开消除齿侧间隙了。我一般习惯再加上两个紧定螺钉。弹簧将上下双片齿轮错开消除齿侧间隙,然后锁紧紧定螺钉,将上下双片齿轮锁死,这样弹簧拉力不用过大,但每隔一段时间就要重新锁紧螺钉,毕竟啮合一段时间双片齿轮还是会“错不开”。中小功率传动,我当时是用在一个切割头的XY机构。

评分

参与人数 1威望 +1 收起 理由
小谭协作机器人 + 1 热心助人,专业精湛!

查看全部评分

 楼主| 发表于 2016-7-29 16:44:12 | 显示全部楼层
建宁 发表于 2016-7-29 15:17
, q2 v, N; Q# J% }: X用过,一般是主动直齿小齿轮(减速),加工装配上比较方便,弹簧拉力过小的话这种双片齿轮就没法错开消除齿 ...
0 v- B9 N& a3 z
也就是说这种齿轮需要不断维护才能保证消除齿隙和精度对吗?
0 M- J4 K9 I6 d/ r- f% y) W3 u

点评

对的,毕竟大小齿轮不断的啮合紧定螺钉存在松动的可能,极有可能两片齿轮无法错开,即使单纯的加大弹簧拉力当出现冲击是弹簧瞬间也有可能松动。如果是斜齿轮的话那么做一个带弹簧的轴向轴套顶死就行,机床设计手册有  发表于 2016-7-29 18:30
发表于 2016-7-29 22:38:43 | 显示全部楼层
期待大神继续; G* v! s* o# B9 b* o% D
 楼主| 发表于 2016-7-30 11:55:35 | 显示全部楼层
小谭协作机器人 发表于 2016-7-29 16:449 X9 ?. Z) q- N, y5 u
也就是说这种齿轮需要不断维护才能保证消除齿隙和精度对吗?
2 p& Q8 z7 ~  l4 p' }, n: s1 U0 V
斜齿轮还有这样的用法,涨见识了。' N+ F3 z# F" I  e% `( D. D
发表于 2016-10-5 13:35:50 | 显示全部楼层
我给人家生产过,现在还干着,原理不大一样,应该是我觉得。
# v9 H4 Y6 v  z
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

Archiver|手机版|小黑屋|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-6-17 01:21 , Processed in 0.070717 second(s), 19 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.5 Licensed

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表