铸铝气缸内壁出现小坑问题

不懂的太多xx

下图中的气缸，铸铝件。铸出来加工完后，表面的粗糙度还是不错（老工程师说的），之后做氧化，之后高温镀铁氟龙，这时表面就出现了图中的小坑，请问这个小坑是怎么来的？铸件本身有小气孔，高温后气孔放大？
8 D. r3 M& D, ]1 h* Z: }请大侠们赐教。
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默笑沧海

是压铸还是普通铸造？要是压铸不能热处理

不懂的太多xx

默笑沧海 发表于 2015-11-3 12:57
  W7 d$ p. z) ^$ f* Q  c6 x$ g是压铸还是普通铸造？要是压铸不能热处理

2 e+ L$ D+ W8 s是压铸，我开始也比较困惑，问过高温多少，但是老工程师没有具体说，可能他没问清楚，只是说镀铁氟龙需要加温。
. T, q; x0 w+ V8 h$ ~4 d! [另，德国佬的气缸是做了硬质阳极氧化的，内壁内看不出小坑，但是上下安装面有小坑，但是很小且均匀。
大侠，你觉得这个小坑是怎么产生的？
还有，加热后气缸表面的小坑会扩大吗？
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awolfbee

提高模具温度，增加压铸吨位。加工时挤压，气孔看不明显，但是处理之后，估计参与反应，而且热处理，因此缺陷出来了。

awolfbee

我也纳闷了，要做气缸的话，干嘛做特氟龙？这个是非摩擦面吧？

wpc

1.精炼过程中除气除渣不彻底。
2.铸造过程中空气湿度大，空气中的水分子溶解到铝水中。
3.模具排气不好。
4.铸造温度过高。空气溶解度增大。
5.保温炉中铝水与空气隔离不彻底。
做氧化后铸件表面原来的氧化层脱落，内部组织出现。针孔就看见了。
; \6 p. ?7 I, R- ^' ]. i/ A0 a4 e硬质阳极化后需要做封闭，大的针孔就看不见了。

wpc

高温加热针孔直径不变但针孔的颜色和氧化皮的颜色相近，就看不出针孔了。通过机械加工去掉氧化皮后就能看见针孔了。
" `2 p: m5 Y$ g# a7 W化学氧化后针孔被腐蚀就会变大。