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粉末冶金去毛刺

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发表于 2015-8-6 22:57:46 | 显示全部楼层 |阅读模式
我们现在有一款小产品,注射后,在合模处、接缝处、产品边沿会留有毛刺,(有些毛刺比较小,需在显微镜下才能看到,有些比较明显,直接都能看到)如果在烧结前,不将它们去掉的话,烧结后这些毛刺会直接影响成品的质量,而且,我们的材料是W-Ni-Cu,烧结后,是一种钨钢,硬而脆,想要再去除非常的难。
5 O2 Z5 Y7 i2 w3 \% w; B1 v9 o我们当前的设想是在注射后直接去除,目前采用的是人工去除的方式,速度慢、效率低,投入人工太大,无法满足大批量生产的要求。$ Q% g% x" \" Q5 V  v
还望坛内高手、前辈们能不吝赐教;或者有相关技术能力的厂家能够提供解决方案,我们愿意付费导入先进技术。  H- h# ]$ F8 v; g2 J$ I/ U. b7 H
不胜感激!
( u& L' p$ R8 l* ~3 w
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发表于 2015-8-6 23:56:17 | 显示全部楼层
离心机锆珠磨
发表于 2015-8-7 08:36:36 | 显示全部楼层
从模具上着手,提高模具的精度,使注射产品不产生毛刺。
发表于 2015-8-7 09:32:12 | 显示全部楼层
mixin0756大大说的对,产生毛刺的根本原因是模具,应该从根本着手。但是如果更换模具的成本和时间不行的话,二楼兄弟说的类似小型抛丸的方法也能解决
 楼主| 发表于 2015-8-7 10:08:05 | 显示全部楼层
mixin0756 发表于 2015-8-7 08:36 0 a& o- D2 Y% u4 O7 F& O* _
从模具上着手,提高模具的精度,使注射产品不产生毛刺。

0 }! M7 ]" s$ f. K8 D1 q2 x  D不可避免会有毛刺,新修的模用一段时间就会出现毛刺,反复的修模已经跟不上生产的节拍要求,因此考虑后续工序处理。! l: N1 Q- ]2 [+ P6 M9 n
发表于 2015-8-7 10:31:25 | 显示全部楼层
坐等高手解答
发表于 2015-8-7 10:34:16 | 显示全部楼层
加装去毛刺工艺生产线  可以用抛丸?抛丸的速度能跟上 ? 给我们公司做吧 我们给你想办法

点评

烧结后的合金硬度极高,用抛丸毛刺又去除不掉。  发表于 2015-8-7 12:16
注射零件在烧结前坯体强度极低,用抛丸零件出来就又变成粉末了。  发表于 2015-8-7 12:13
发表于 2015-8-7 12:19:53 | 显示全部楼层
楼主你应该贴一个零件图出来,并表明毛刺的位子,这样便于分析问题。
 楼主| 发表于 2015-8-7 14:10:07 | 显示全部楼层
mixin0756 发表于 2015-8-7 12:19 $ G8 x; G( E- a1 E# h& E; L( `
楼主你应该贴一个零件图出来,并表明毛刺的位子,这样便于分析问题。

, }& p1 P) ?2 P  K5 L好的,主要是在公司,上网不方便,一般是手机上网。我找到上网电脑就贴上来。' a% d* G9 d+ s& S8 {/ a; A0 `
发表于 2015-8-8 07:28:13 | 显示全部楼层
直接买设备, 我们用的是饰光机。研磨机也行,滚光机用来开玩笑行。要看注塑什么料,有可能前两个机也不行,
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