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数控车床螺纹加工,定位问题

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发表于 2015-1-15 16:54:01 | 显示全部楼层 |阅读模式

, O& V, {; ^: f最近设计部门提出的要求:0 d1 q& W1 V; `5 u/ x' k
如图两个工件:一个较大的内螺纹带一个φ8.5通孔;一个是外螺纹带一个M8螺纹孔9 T- D8 ]7 v% v4 I
要求两个工件旋紧之后,φ8.5通孔刚好能对上M8螺纹孔,可以穿过螺丝拧紧,还要能互换。
/ G9 f6 x/ G6 W9 B% n用数控车床加工,之前没搞过这样的东西,
% L% X  F' b0 I, b4 |) K9 V请问这样的工件对数控车床有什么要求?如何编程?
1 I( |0 P9 U' q/ e+ ^- e' N先谢谢了。

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参与人数 2威望 +51 收起 理由
xiamen8 + 1 请问批量多大?小批量的话,最后单独一台数.
老鹰 + 50

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发表于 2015-1-15 17:05:46 | 显示全部楼层
草蛋的设计,亏你们设计部门能设计得出来,这样的东西批量100一件估计都没人做
3 \, U% {% U- E& \, R
发表于 2015-1-15 17:24:15 | 显示全部楼层
这样的设计真没见过,设计者想必也是一代大虾了。不过话说回来,如果非要按这个设计来做,一时半会还真想不出办法,
发表于 2015-1-15 17:37:05 | 显示全部楼层
闲得无聊,粗略的算了一下,按这个设计,加工螺纹时起刀位置的误差不得超过0.3度;如果做好外螺纹,再用平端面的方面来修配内螺纹,那么,内螺纹的端面尺寸误差不得超过0.003,(计算未考虑螺纹间隙和位置公差影响)
发表于 2015-1-15 17:37:27 | 显示全部楼层
主轴带编码的床子可以做,,,对好刀人工也可以
 楼主| 发表于 2015-1-15 17:38:47 | 显示全部楼层
刚问了一家机床厂家,说能做到,能控制进刀点2 {: v* x- j0 ?6 l! @
只是他们的车床30W一台。。。。。

点评

控制进刀点只要是能主轴准停的机床都能实现,你那个拧紧后定位还要互换就有点扯了。  发表于 2015-1-15 17:45
发表于 2015-1-15 17:41:30 | 显示全部楼层
哈哈 可以先做大螺纹,拧好之后,再加工外形和小空。不过就没得互换性了。。。
发表于 2015-1-15 17:41:51 | 显示全部楼层
我是小白瞎扯一下,内外螺纹应该拥有同一个起点,比如说外螺纹以小孔的轴线为起点,内螺纹同样以自己的小孔的轴线为起点。其实我觉得可以把大螺纹改为过盈配合,或者凸块与L型凹槽配合。楼下拍砖
发表于 2015-1-15 18:04:11 | 显示全部楼层
我是没见过能定位螺纹切入点的车床。要非要做这个,上加工中心,螺纹铣可以解决
发表于 2015-1-15 18:58:14 | 显示全部楼层
这设计绝对称得上是一代“大师”,这就不说设计的问题(外螺纹必须要退刀槽)
/ A; F' ~( }7 J. d" L5 m! Q' |若真的要这么加工,也是可行的,安装需要定位是必须的。调试需要麻烦一些,找出合适的起刀点即可。
0 W" Z' s- G0 h4 l" E顺带驳一下楼上几位,常见的数控系统(车床用),都可控制螺纹切削的切入点(古董级的除外)
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