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分析一起油缸弯曲的事故案例

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发表于 2014-7-19 22:49:48 | 显示全部楼层 |阅读模式

; |  [' \# i0 X) U3 |9 ~( y6 Z滑移装载机属具极多,挖掘器是其中的一种。它可以替代部分挖掘机的功能,小方量临时施工可以节省专业挖掘机的采购成本。该属具相对复杂,问题点也相对较多。某品牌为我公司贴片滑移属具,出于长期合作基本帮助其分析了一些案例。
+ v; O) ~2 M1 O- J案例1挖掘器配套我公司滑移装载机后出现批量斗杆油缸弯曲故障,后通过分析简要分享如下。
1 c! l. L  B) \0 I  x5 n
2 }/ M) m8 O1 G! f8 h测试前整状态完好。
2 B7 z  C+ w; U8 Q. e7 L, e3 [& \9 b4 V8 O8 u; a. F. I! Y

, x& W9 f/ T5 ]) B0 t: Q4 j测试后油缸弯曲。
2 d& j* @1 M1 Y. l' T; n6 M
* g1 z: g" F% C% M+ u& C局部图中可以明显看到油缸的弯曲形状,弯曲前油缸的压力达到30兆帕,远远超出19兆帕的系统压力。5 P: w( Z( D: I
" v+ T% Y4 \$ i& z: F
后通过分析是该阀芯为O型机能,没有安装溢流阀造成油缸内憋压。压力异常升高最终油缸失稳发生弯曲。2 y8 T& b3 p8 C& O8 G6 k; F8 R1 m

9 a& f& }6 I: w/ H3 y; V通过计算油缸的稳定性发现理想情况下安全系数为2时压力达到18兆帕油缸失稳,而系统的压力在19-21兆帕,挖掘冲击工况过于恶劣,所以判定该油缸的活塞杆直径过小。
, U- w+ ~" ]8 ~  d* R- _# j8 y+ T, F. c/ Z" W6 l" t
通过将油缸直径由35改为45后油缸的稳定性提高2.7倍,安全可靠多了。但是光加强这一个油缸是不能解决根本问题的,通过不控制油缸憋压,别的脆弱环节还是会出现问题。所以要在回路中加溢流阀。
* ]+ R$ j$ ~3 h6 a- j7 y  D8 _3 x8 u# p7 d3 P4 Z8 W
通过增加溢流阀、加粗油缸的活塞杆直径解决故障。3 B% z) M' d) T. R# O) f

" M6 \3 |! i7 C+ A$ |# a6 ?5 ^' Z5 y+ H; z& F0 ^! I
9 I) S+ e- x3 g; a. \6 O: d* b  M

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发表于 2014-7-20 09:22:53 | 显示全部楼层
学习。
1 R8 t1 q6 s, Q, o2 D# b1 e; D; P/ U, B! |6 [# m
我看你计算失稳只计算了杆子长度引起的失稳,没有考虑到活塞与油缸配合公差、两铰链与活塞杆直线度引起的失稳现象。

点评

如果考虑这些问题,又该怎么计算?在公式中加修正系数吗?  发表于 2016-8-14 12:22
@624272884 想看笑话?  发表于 2015-3-11 11:22
这个说的好,现实生活中会遇到这些问题,大侠可以从理论上分析下吗  发表于 2015-3-11 09:39
考虑问题全面!  发表于 2014-7-25 13:28
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发表于 2014-7-20 09:40:44 | 显示全部楼层
好案例,学习了
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发表于 2014-7-20 10:40:53 | 显示全部楼层
很好案例,学习了
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发表于 2014-7-20 11:25:00 | 显示全部楼层
这种例子,结合实际,解决问题,值得学习!
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发表于 2014-7-20 13:39:58 | 显示全部楼层
很受用的帖子
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发表于 2014-7-20 14:29:19 | 显示全部楼层
系统压力好高
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 楼主| 发表于 2014-7-20 20:06:11 | 显示全部楼层
冷水黄金 发表于 2014-7-20 09:22 5 D; s1 a& k: `! l* F
学习。
7 h% i+ c  g; X" {5 N2 i9 p% C- I4 W
我看你计算失稳只计算了杆子长度引起的失稳,没有考虑到活塞与油缸配合公差、两铰链与活塞杆直线 ...
! p* O  |8 Z. ^# Z2 Y" v7 w
活塞与油缸配合公差包含在形状系数α中了。
2 z0 _* q3 f8 g5 o4 y& j1 y2 f% I
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发表于 2014-7-21 08:32:07 | 显示全部楼层
很好的案例,欢迎继续!
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发表于 2014-7-21 08:33:19 | 显示全部楼层
这个压力大吗,不会发生接头处和其他薄弱环节爆开的危险吧,安全怎么考虑的啊
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