找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 7310|回复: 27

丝杠间隙影响加工质量的问题实例,求解

  [复制链接]
发表于 2014-6-25 06:18:36 | 显示全部楼层 |阅读模式
加工中中心,加工薄壁铝件,共20台机器,用同样的程式同样的夹具加工同样的产品,只有一台机器出现了下述质量问题。产品如图其中,壁厚2MM,槽宽4MM,走刀方向为逆时针,圆弧切入,圆弧切出,但是切入点和切出点是同一位置。而且该机台通过验证,切入和切出都会引起过切。切出要更强烈一点。当把进给打到50%,快速走刀打到25%时,切入没有过切,但是切出依然有,只是减轻了一些。后来打了丝杠间隙,Y向0.001,X向0.002,各位帮我把把脉,为什么20台机器,就这一台出现这种问题,是不是丝杠间隙的问题?1 Z7 r& B2 P; L

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
回复

使用道具 举报

发表于 2014-6-25 07:06:45 | 显示全部楼层
检查主轴
 楼主| 发表于 2014-6-25 07:54:58 | 显示全部楼层
pixyzh 发表于 2014-6-25 07:06 ' [/ y: r# \$ O4 }2 e% v
检查主轴
( T$ |7 ~  ?. r1 G) }0 N4 x' D
我们每次换刀都要打刀摆的,都在0.01mm以内,应该不是主轴问题吧。如果是主轴的话,影响的面就打了,本产品加工了很多地方,有孔有槽,其他地方品质都OK,唯独这个槽的这个部位出现问题。
$ B' ?7 f) m" t" L! T( ]9 t
发表于 2014-6-25 11:38:28 | 显示全部楼层
才不到2微的间隙,应该没问题,看看驱动的增益刚性什么的呢
发表于 2014-6-25 12:26:24 | 显示全部楼层
主轴架表,打与夹具工作台的平行度
3 ~! K, A! n6 `# m' R/ f9 E如果平行度是好的
0 P$ p3 |: @$ P& D% {( r/ L3 e# ~就是夹具刚性不好,可能是垂直方向有间隙7 n9 L: y7 `: a8 R& Y+ k
或者加工过程中,8 |! t0 r) G. y; x0 B
表打在工件上,看表动不动
发表于 2014-6-25 17:42:30 | 显示全部楼层
主轴没问题的话,查查z轴导轨有无间隙,
 楼主| 发表于 2014-6-26 03:21:54 | 显示全部楼层
大灰 发表于 2014-6-25 11:38 , Z# K) @& a$ {# `* V
才不到2微的间隙,应该没问题,看看驱动的增益刚性什么的呢

. M4 r% b+ M5 U! j- W& R什么是增益刚性,该怎么测量这个东西?明示一下
/ X+ R. _0 T5 U
 楼主| 发表于 2014-6-26 03:25:55 | 显示全部楼层
迷茫的维修 发表于 2014-6-25 12:26 % @: s# [* d9 `. E( M) e5 E
主轴架表,打与夹具工作台的平行度" N, F7 T# A0 m% {, v2 p
如果平行度是好的
# k$ d7 s" n+ x" g就是夹具刚性不好,可能是垂直方向有间隙

$ }+ }6 l9 Q. k# L( C夹具与主轴平行度OK,夹具刚性没法判断,这个过切部位是通槽的侧壁与Z向间隙貌似没有多大关系吧。我今天把进给由500给到了200,有明显改善。可是别的机台都用500也没事
 楼主| 发表于 2014-6-26 03:27:38 | 显示全部楼层
pixyzh 发表于 2014-6-25 17:42 0 ^% P* T8 m  U1 l
主轴没问题的话,查查z轴导轨有无间隙,
+ `8 G* E, A, s0 t: K8 C/ u
过切部位在通槽的侧壁,与Z轴应该关系不大吧,另外怎么测出Z向的导轨间隙那?和打XY向的背向间隙一个套路吧/ K- [" L( N8 C. m2 o+ k0 r! v
发表于 2014-6-26 06:17:23 | 显示全部楼层
Z轴间隙导致主轴受力的时候有轻微晃动,你主轴打表是检查不出来的,受力的时候才会出现问题,你可以用百分表打到主轴上然后用力晃动主轴
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

Archiver|手机版|小黑屋|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-9-20 16:46 , Processed in 0.085931 second(s), 20 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.5 Licensed

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表