|
|
我们公司有款产品量很大，现在是冷墩出来后（如图1）在仪表车上后加工，仪表* b, j* u2 J. U8 e: F
7 H" |& J# _$ y. q9 Z; n0 e车上车一些槽和倒角之类的，工件大概形状如图2所示，但现在问题是产品后面有
& m. h1 _# L; e( T9 w
8 p A. @9 f; y: H6 p个台阶，台阶太簿了，不好夹，如果要夹的话，加工前面的槽会偏得太多。只能9 z; B/ j8 q) }- i' U; m, h. O. W
( @2 K) ]! `6 q2 E" M% H
找个宽点的台阶来夹，以前是先做一个小的夹头把它先套着，然后再放进仪表车! _0 U+ [; d$ J* |
) _- C, H* \ T) Z8 W2 S里的夹头夹住来加工，这样的话每个产品都得先放进小夹头，再用大夹头夹住小6 j. C2 R' z9 ^/ L
2 j7 m$ Q/ S( d1 [
夹头，太慢了。现在过完春节，员工不好招，货期赶得不了，这种东西本来利润
3 A" F/ g' y% o6 l( u0 b% Q" ~: T. A2 x2 s, ]3 J+ n C
就小，外发不可能了，唯有想办法提高一下效率。现在想到的是从装夹上改进一
0 `7 F; E) R, C4 h3 Z7 L; P& X
" g9 j0 r, ^8 X A' O下。现在想到的是把夹头在松开的状态撑大一点，让开那个台阶，车床拉杆一拉# c J7 C4 v( k) v
6 }6 K2 g( V# d，就把产品夹紧。但现在的问题是夹头的变形量太大了，一松一紧，夹头可能很) f" E) o6 b' r/ ^3 n
# ]8 Q0 A' r$ m0 h0 | C' i/ ~ a容易就断裂。为了避免这个我想到的是把夹头内孔做成方的，夹头做成四瓣的，
% T- s8 P$ Q4 a* _' D/ S# M/ P+ |) R2 g
每瓣都铣个扁，这样变形区域不再是圆弧，而是平的，先加工成这样再将一个销2 h L' g) F7 A4 x5 o# h8 Z; j
7 b3 a) n- b5 j3 _( E9 F; a1 t
子插进夹头撑着再去做热处理，这样可能承受的变形量大点，不知道这样做法行
: o+ \' \' `& l- Y% W' b3 C( Y4 W' g2 d- e' r9 m9 P
不行得通？如果这样做还有没有更好的工艺加工这样夹头？还请有这方面的大侠
3 |- {$ ~, \, q3 @$ c3 ~
- t2 q4 ?6 i" e赐教，因为类似的产品我们这里太多了，无论仪表车和数控车上都是这样。如果- P; j# d$ J$ J- s2 U4 P- I3 E
$ J1 g" w) Z# s' T7 k. n4 s; x能解决这个问题效率将大副提高，不知道国内有没有这样的成品夹头？或者还有
' |/ P" h6 M, [1 s
% X) J, V/ M! B" O没有其它解决方法，本人非常小白，有见过还望说说。" X4 I8 I# I/ i& Q- Z
5 b% h! j7 F0 b9 k% T
|
本帖子中包含更多资源
您需要 登录 才可以下载或查看，没有账号？注册会员
×
|
发表于 2014-2-24 23:36:40
