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我们公司有款产品量很大,现在是冷墩出来后(如图1)在仪表车上后加工,仪表; n' Y0 l& K: R$ j0 T+ J3 N! K9 ]
' J. N; C, o8 W3 T' b车上车一些槽和倒角之类的,工件大概形状如图2所示,但现在问题是产品后面有
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个台阶,台阶太簿了,不好夹,如果要夹的话,加工前面的槽会偏得太多。只能
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找个宽点的台阶来夹,以前是先做一个小的夹头把它先套着,然后再放进仪表车
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里的夹头夹住来加工,这样的话每个产品都得先放进小夹头,再用大夹头夹住小
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夹头,太慢了。现在过完春节,员工不好招,货期赶得不了,这种东西本来利润
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就小,外发不可能了,唯有想办法提高一下效率。现在想到的是从装夹上改进一) K6 ~) I% |* @, ?8 a
3 E! G6 B+ P; i0 c" X i1 O下。现在想到的是把夹头在松开的状态撑大一点,让开那个台阶,车床拉杆一拉
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1 M$ ^* o; s5 C. H' O0 ^,就把产品夹紧。但现在的问题是夹头的变形量太大了,一松一紧,夹头可能很7 Q. o: L" l/ ?( z
s# Q) d) [- C6 t% F- R容易就断裂。为了避免这个我想到的是把夹头内孔做成方的,夹头做成四瓣的,
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每瓣都铣个扁,这样变形区域不再是圆弧,而是平的,先加工成这样再将一个销
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. E9 ?* g) h0 {4 @/ o" T) N# s! }( E3 F子插进夹头撑着再去做热处理,这样可能承受的变形量大点,不知道这样做法行9 l) o- Z8 w: N1 l
1 p( ?4 R+ N. S' M1 z( I7 H ^不行得通?如果这样做还有没有更好的工艺加工这样夹头?还请有这方面的大侠" s: y6 @; Q4 W1 p+ ^- q" ?
5 e3 X9 N3 L# ?5 o8 M3 ]* E赐教,因为类似的产品我们这里太多了,无论仪表车和数控车上都是这样。如果
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( w+ }& m B/ C. s能解决这个问题效率将大副提高,不知道国内有没有这样的成品夹头?或者还有
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# u$ Y1 j6 e1 e$ D9 e) P& l! Z& k没有其它解决方法,本人非常小白,有见过还望说说。9 N0 h/ W0 c L' z0 |
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