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我们公司有款产品量很大，现在是冷墩出来后（如图1）在仪表车上后加工，仪表- C" u$ J$ u7 D' r+ [
/ ?: x* m4 U, O车上车一些槽和倒角之类的，工件大概形状如图2所示，但现在问题是产品后面有
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6 K/ b' \1 _* G个台阶，台阶太簿了，不好夹，如果要夹的话，加工前面的槽会偏得太多。只能
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找个宽点的台阶来夹，以前是先做一个小的夹头把它先套着，然后再放进仪表车
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里的夹头夹住来加工，这样的话每个产品都得先放进小夹头，再用大夹头夹住小4 z: V3 Z8 I. q
7 h0 J* h* _' T! o+ V夹头，太慢了。现在过完春节，员工不好招，货期赶得不了，这种东西本来利润
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就小，外发不可能了，唯有想办法提高一下效率。现在想到的是从装夹上改进一
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! l. p- _: q8 I0 b& H: z- H0 O下。现在想到的是把夹头在松开的状态撑大一点，让开那个台阶，车床拉杆一拉
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，就把产品夹紧。但现在的问题是夹头的变形量太大了，一松一紧，夹头可能很; S' L2 F- U( R& Q- k b. [
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容易就断裂。为了避免这个我想到的是把夹头内孔做成方的，夹头做成四瓣的，
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; h5 C6 D0 x8 m( v每瓣都铣个扁，这样变形区域不再是圆弧，而是平的，先加工成这样再将一个销7 V/ z) L% E) T5 m
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子插进夹头撑着再去做热处理，这样可能承受的变形量大点，不知道这样做法行
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不行得通？如果这样做还有没有更好的工艺加工这样夹头？还请有这方面的大侠 J1 W, w/ N. ^4 n P
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赐教，因为类似的产品我们这里太多了，无论仪表车和数控车上都是这样。如果
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能解决这个问题效率将大副提高，不知道国内有没有这样的成品夹头？或者还有& l" I( }$ J6 M0 a+ f" F
2 H C5 g( h3 U5 z7 j2 V( X没有其它解决方法，本人非常小白，有见过还望说说。
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发表于 2014-2-24 23:36:40
