愚妹又求教大家了

刘珍1991

一个产品，铝板挖成很多个腔体，挖完割外形就分离了。
/ h: {3 \# \+ V7 A因为另一面有螺丝孔要做沉头，所以分离后再加工另一面，就失去原点了，并且没法固定。
1， 这个沉头，不需要精确，有没有其他办法加工？要方便的办法，不能太费事。有没有其他工具，或者电动工具来做这个事？
7 c9 j! [4 _4 s4 D6 \, e2， 割最后一圈的刺手感，有办法消除吗？
3， 表面处理，有办法不送表面处理工厂，自己在家处理的办法吗？ 只是要把表面钝化，保持导电，不在空气中变色或产生污痕。
+ X$ L* V: q0 y7 u  j/ b* w' |[url=]腔体.png[/url]
/ ~# y. M, @& C不胜感激。。。。。。。。。。。。。。。。


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Magic_Comb

铝板多厚，能否通过冲压完成？

嗜好

顺铣

yestwp

过年还在研究问题，值得鼓励
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方法一，做完后单个剥离下来的零件翻面后重新定位加工。
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方法二，比较好，应该是先把沉头做了，再整块铝板翻面再定位加工。
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刘珍1991

yestwp 发表于 2014-2-4 20:35
4 g: W: E; \, ]0 V4 _4 I过年还在研究问题，值得鼓励
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+ e& O1 ?1 Y) s& W: j方法一，做完后单个剥离下来的零件翻面后重新定位加工。

请问怎么定位呢？ 没见过。是目测吗？

冷月梧桐

在底板上加工螺纹孔的时候也加工两个销孔用于定位，你的板本身也是要打沉孔的，顺便也加工两个销孔就好了

yestwp

刘珍1991 发表于 2014-2-4 21:04
请问怎么定位呢？ 没见过。是目测吗？

虎钳换两块铝 在铝之间洗出需要的形状就能夹啦
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子云绳业

也就是夹具的问题

work_user

先做两个做定位孔，然后再去加工其它的孔

周benbendage

做这种沉头孔，最好不要另外找定位，六角车大侠的说法是对的。螺纹底孔定位做沉孔。