今天看到一篇讲螺栓断裂的文章,拿出来和大家分享一下,也请社区里面的专业的大侠们鉴证以下此文是否有不合理之处。: k. y# Y8 @; u' N
一般情况下,我们对于螺栓断裂从以下四个方面来分析: 第一、螺栓的质量 % A0 f: I3 j6 V
第二、螺栓的预紧力矩
' d$ p; O! @' j$ Y5 \第三、螺栓的强度
' X g4 s: P+ g; K' v: T1 [5 ?第四、螺栓的疲劳强度 ! C9 x/ M/ j3 F6 t# h" T
实际上,螺栓断裂绝大多数情况都是因为松动而断裂的,是由于松动而被打坏的。因为螺栓松动打断的情况和疲劳断裂的情况大体相同,最后,我们总能从疲劳强度上找到原因,实际上,疲劳强度大得我们无法想象,螺栓在使用过程中根本用不到疲劳强度。
+ H) `2 S$ C4 Y& X一、螺栓断裂不是由于螺栓的抗拉强度: 4 W h0 H. E) Q5 f
以一只M20×80的8.8级高强螺栓为例,它的重量只有0.2公斤,而它的最小拉力载荷是20吨,高达它自身重量的十万倍,一般情况下,我们只会用它紧固20公斤的部件,也只使用它最大能力的千分之一。即便是设备中其它力的作用,也不可能突破部件重量的千倍,因此螺纹紧固件的抗拉强度是足够的,不可能因为螺栓的强度不够而损坏。
3 i% T$ G- A! y5 ?0 r二、螺栓的断裂不是由于螺栓的疲劳强度:
2 G& f1 q6 b* T: W( h 螺纹紧固件在横向振松实验中只需一百次即可松动,而在疲劳强度实验中需反复振动一百万次。换句话说,螺纹紧固件在使用其疲劳强度的万分之一时即松动了,我们只使用了它大能力的万分之一,所以说螺纹紧固件的松动也不是因为螺栓疲劳强度。 6 Q, G+ {/ v( d4 `6 u) b9 w
三、螺纹紧固件损坏的真正原因是松动: 8 e3 b6 \6 `* k3 U/ r" v
螺纹紧固件松动后,产生巨大的动能mv2,这种巨大的动能直接作用于紧固件及设备,致使紧固件损坏,紧固件损坏后,设备无法在正常的状态下工作,进一步导致设备损坏。
% _+ W& g1 p J- } 受轴向力作用的紧固件,螺纹被破坏,螺栓被拉断。
' m4 h; B, G6 m K1 S, i 受径向力作用的紧固件,螺栓被剪断,螺栓孔被打成橢圆。 & O( W5 z& k7 `; Q0 j$ |
四、选用防松效果优异的螺纹防松方式是解决问题的根本所在:
6 o. U" _! H% V8 V9 y' A 以液压锤为例。GT80液压锤的重量是1.663吨,其侧板螺栓为7套10.9级M42螺栓,每根螺栓的抗拉力为110吨,预紧力取抗拉力一半计算,预紧力高达三、四百吨。但是螺栓一样会断,现在准备改成M48的螺栓,根本原因是螺栓防松解决不了。 & Y: Z, N: A! p6 h+ m. u* n
螺栓断裂,人们最容易得出的结论是强度不够,因而大都采用加大螺栓直径强度等级的办法。这种办法可以增加螺栓的预紧力,其摩擦力也得到了增加,当然防松效果也可以得到改善,但这种办法其实是一种非专业的办法,它的投入太大,收益太小。
9 [9 Y3 D, ^( w, E( h$ n8 J 总之,螺栓是:“不松不断,一松就断。” |