今天看到一篇讲螺栓断裂的文章，拿出来和大家分享一下，也请社区里面的专业的大侠们鉴证以下此文是否有不合理之处。
0 y/ T( V- K# U) O 一般情况下，我们对于螺栓断裂从以下四个方面来分析： 第一、螺栓的质量 P' W: S& A6 z+ m3 {8 p; t
第二、螺栓的预紧力矩 + v( h9 A3 d1 Q# G) ~* |3 ^
第三、螺栓的强度 ; C9 A }' \/ b4 L8 R* j+ L; G
第四、螺栓的疲劳强度 & Q1 K1 n4 s4 ^+ @# x$ H* U1 y
实际上，螺栓断裂绝大多数情况都是因为松动而断裂的，是由于松动而被打坏的。因为螺栓松动打断的情况和疲劳断裂的情况大体相同，最后，我们总能从疲劳强度上找到原因，实际上，疲劳强度大得我们无法想象，螺栓在使用过程中根本用不到疲劳强度。 6 g6 l# q/ y+ j' g- O
一、螺栓断裂不是由于螺栓的抗拉强度：
4 Y: y; C4 d% i9 A1 t, r3 f$ B 以一只M20×80的8.8级高强螺栓为例，它的重量只有0.2公斤，而它的最小拉力载荷是20吨，高达它自身重量的十万倍，一般情况下，我们只会用它紧固20公斤的部件，也只使用它最大能力的千分之一。即便是设备中其它力的作用，也不可能突破部件重量的千倍，因此螺纹紧固件的抗拉强度是足够的，不可能因为螺栓的强度不够而损坏。
: W! ~$ Q0 {* l9 _二、螺栓的断裂不是由于螺栓的疲劳强度：
& u1 V5 q! Y J5 I$ J3 y% q 螺纹紧固件在横向振松实验中只需一百次即可松动，而在疲劳强度实验中需反复振动一百万次。换句话说，螺纹紧固件在使用其疲劳强度的万分之一时即松动了，我们只使用了它大能力的万分之一，所以说螺纹紧固件的松动也不是因为螺栓疲劳强度。
0 M% K% y/ |( z. d5 s+ T) d+ K三、螺纹紧固件损坏的真正原因是松动： 3 j5 n- |, r! g' X' T# ~
螺纹紧固件松动后，产生巨大的动能mv2，这种巨大的动能直接作用于紧固件及设备，致使紧固件损坏，紧固件损坏后，设备无法在正常的状态下工作，进一步导致设备损坏。 0 B9 \* ^ z0 d
受轴向力作用的紧固件，螺纹被破坏，螺栓被拉断。
# q9 t* E( k- ~* E" N& \6 E 受径向力作用的紧固件，螺栓被剪断，螺栓孔被打成橢圆。
* o; e1 J, I+ X! D% z( E+ {, \四、选用防松效果优异的螺纹防松方式是解决问题的根本所在： ; \* W0 a: V& H' l3 d% R
以液压锤为例。GT80液压锤的重量是1.663吨，其侧板螺栓为7套10.9级M42螺栓，每根螺栓的抗拉力为110吨，预紧力取抗拉力一半计算，预紧力高达三、四百吨。但是螺栓一样会断，现在准备改成M48的螺栓，根本原因是螺栓防松解决不了。 ) v1 b/ @: w- t! c( G
螺栓断裂，人们最容易得出的结论是强度不够，因而大都采用加大螺栓直径强度等级的办法。这种办法可以增加螺栓的预紧力，其摩擦力也得到了增加，当然防松效果也可以得到改善，但这种办法其实是一种非专业的办法，它的投入太大，收益太小。
0 e, z% B; j3 b+ ~0 H/ g 总之，螺栓是：“不松不断，一松就断。” | 
发表于 2014-1-17 13:11:57
