今天看到一篇讲螺栓断裂的文章,拿出来和大家分享一下,也请社区里面的专业的大侠们鉴证以下此文是否有不合理之处。
" F* c0 Y( @/ ^ O; w; F/ N5 k9 S 一般情况下,我们对于螺栓断裂从以下四个方面来分析: 第一、螺栓的质量 - H7 H; n6 z- e, l6 L8 H. W9 a
第二、螺栓的预紧力矩
$ J) o, {/ ?' v1 |( p% M第三、螺栓的强度
. v7 Y% A0 T: v( i& m第四、螺栓的疲劳强度 7 H9 ^4 W& }* C) h
实际上,螺栓断裂绝大多数情况都是因为松动而断裂的,是由于松动而被打坏的。因为螺栓松动打断的情况和疲劳断裂的情况大体相同,最后,我们总能从疲劳强度上找到原因,实际上,疲劳强度大得我们无法想象,螺栓在使用过程中根本用不到疲劳强度。
! e) q$ M6 Q: F8 @6 e: n7 O4 x一、螺栓断裂不是由于螺栓的抗拉强度:
( ?1 y* c! q/ N7 s 以一只M20×80的8.8级高强螺栓为例,它的重量只有0.2公斤,而它的最小拉力载荷是20吨,高达它自身重量的十万倍,一般情况下,我们只会用它紧固20公斤的部件,也只使用它最大能力的千分之一。即便是设备中其它力的作用,也不可能突破部件重量的千倍,因此螺纹紧固件的抗拉强度是足够的,不可能因为螺栓的强度不够而损坏。 ' d5 c$ a4 T. d* t1 r
二、螺栓的断裂不是由于螺栓的疲劳强度: 7 H6 G" d- \7 r, x* z. A9 g8 v
螺纹紧固件在横向振松实验中只需一百次即可松动,而在疲劳强度实验中需反复振动一百万次。换句话说,螺纹紧固件在使用其疲劳强度的万分之一时即松动了,我们只使用了它大能力的万分之一,所以说螺纹紧固件的松动也不是因为螺栓疲劳强度。
1 M0 G" s l! o! A# C三、螺纹紧固件损坏的真正原因是松动: & r1 H4 c3 u9 Y. W
螺纹紧固件松动后,产生巨大的动能mv2,这种巨大的动能直接作用于紧固件及设备,致使紧固件损坏,紧固件损坏后,设备无法在正常的状态下工作,进一步导致设备损坏。
. {8 `( t; N" n6 _6 \7 @ 受轴向力作用的紧固件,螺纹被破坏,螺栓被拉断。
2 |# x6 v0 u, C5 x7 M% C, v' ?* O 受径向力作用的紧固件,螺栓被剪断,螺栓孔被打成橢圆。
; V6 M8 C& N9 u8 p! N3 F四、选用防松效果优异的螺纹防松方式是解决问题的根本所在:
* p+ `3 I1 n8 h( }& R 以液压锤为例。GT80液压锤的重量是1.663吨,其侧板螺栓为7套10.9级M42螺栓,每根螺栓的抗拉力为110吨,预紧力取抗拉力一半计算,预紧力高达三、四百吨。但是螺栓一样会断,现在准备改成M48的螺栓,根本原因是螺栓防松解决不了。
& g/ @- f2 E& c, H螺栓断裂,人们最容易得出的结论是强度不够,因而大都采用加大螺栓直径强度等级的办法。这种办法可以增加螺栓的预紧力,其摩擦力也得到了增加,当然防松效果也可以得到改善,但这种办法其实是一种非专业的办法,它的投入太大,收益太小。 ; T1 B8 r; Q$ X" \4 L7 P
总之,螺栓是:“不松不断,一松就断。” |