推进精益生产管理，真是困难重重啊！

samsang · 发表于 2014-3-25 21:00:48

楼主的这种情况注定是搞不好的。
精益生产方式的推进改造不是一个人或者一个部门能推定的。另外，如果不懂生产工艺，不懂生产管理，没有现场经验，基本不可能成功。

高纬度 · 发表于 2014-3-25 22:22:12

samsang 发表于 2014-3-25 21:00
% c( o$ }5 S* `) m6 C) ?楼主的这种情况注定是搞不好的。
- ~' s7 f0 K2 P8 }1 x) C) q+ U精益生产方式的推进改造不是一个人或者一个部门能推定的。另外，如果不懂 ...

我们现在是以我们精益办的名义推，但是是各个车间都在搞，并且我们都是从工艺口调过来的，至于现场管理虽然没搞过但是现在也接触了很多...

伯爵的等6 · 发表于 2014-3-26 11:42:57

高层必须强力支持才好推进啊

samsang · 发表于 2014-3-28 16:33:44

本帖最后由 samsang 于 2014-3-28 16:49 编辑

高纬度发表于 2014-3-25 22:2 1 K- V: H/ u5 _' z: _1 B
我们现在是以我们精益办的名义推，但是是各个车间都在搞，并且我们都是从工艺口调过来的，至于现场管理虽 ...

精益生产方式的推行，高层的支持和决心是前提和推行的开始，但并不能保证成功。而精益思想在全体员工思想上的认识和觉悟的质的改变是成功的保障。只依靠中层的依靠考核等手段强力推行，就会让人怨声载道，到处遇阻，影响工作士气甚至有更严重的后果，结果将会是无疾而终或不了了之。员工素质太重要了。只有基层员工从思想认识上得以提高后，才能表现在行动上以及对改变的共鸣和配合上。
实际上推进精益生产不一定要从表面上看起来像精益生产，只要大家有精益的思想观念，能够每天的持续改进，努力消除浪费，积少成多渐渐的也能达到目的。
丰田的生产方式成功了才有了现在全球到处学丰田，实际上丰田是几十年的艰难坎坷中持续改进才有了现在的生产模式。而一学丰田生产方式就像通过一朝之功就想搞好，实际上中国人的急功近利的思想，一般都搞不好。学精益生产最像的要数台资。一般人只看到别人企业搞得好的现状，没有看到发展历程的坎坷曲折。正如那句话，只见贼吃肉，没见贼挨打。

y∩__∩y · 发表于 2014-3-29 09:15:48

亚卓发表于 2013-12-11 00:35
$ C& h- W1 q$ m3 E0 D& S精益生产目的就是达到一种减少浪费增大输出的效果。8 e% V4 W/ A8 U! ]9 y
6 z9 @8 [7 _. F2 R4 C7 F
领导不支持的原因应该是你没有拿出现场中不必要浪费 ...

正在学习企业管理的课程，学的懵懵懂懂的，不知道学什么。。。。

高纬度 · 发表于 2014-3-30 22:26:30

samsang 发表于 2014-3-28 16:33 7 X/ A1 d+ B# f
精益生产方式的推行，高层的支持和决心是前提和推行的开始，但并不能保证成功。而精益思想在全体员工思想 ...

多谢，我会好好消化吸收

阳光下的影子LXF · 发表于 2014-3-31 09:18:39

我们公司为了搞这个还专门请了日本砖家过来，整天折腾着流水线整改，一年搬好几次流水线，累都累死了

zjjwin · 发表于 2014-4-2 20:57:43

国内没有这个土壤的，还不如搞搞好5S来得实在。

向往202 · 发表于 2014-9-21 21:20:03

xvhuihui 发表于 2013-12-16 16:11 ) K( V+ |( ^0 F+ t% F* K
我记得我们公司当时是请的专门的培训公司先对技术人员和生产管理人员集中培训，然后管理人员对基层管理人 ...

朋友，我最近也在做精益生产，能否跟你取一些经验呢？

向往202 · 发表于 2014-9-21 21:20:48

阳光下的影子LXF 发表于 2014-3-31 09:18 n* Y; r' a3 ^6 q2 z. [6 \
我们公司为了搞这个还专门请了日本砖家过来，整天折腾着流水线整改，一年搬好几次流水线，累都累死了

朋友，你们的生产线，调整得怎么样了，我们最近也在调整！

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