去毛刺太费时费力了，谁有良策，谁能做该非标我们全套买

红瓤地瓜 · 发表于 2013-8-22 17:50:45

本帖最后由红瓤地瓜于 2013-8-22 17:52 编辑

不难解决的，1mm的小柱子很容易就搞掉了，自动化也容易，两边夹紧，中间刀盘，一次性通过，如果你可以申请开发资金的话，我帮你做一个

小小机械功 · 发表于 2013-8-22 18:41:19

本帖最后由小小机械功于 2013-8-22 18:42 编辑

这个你不是在送钱给人家嘛！是要把割断下来的那个小凸台弄掉伐？

chenguangxi · 发表于 2013-8-22 19:13:43

搞一台双主轴的走心机做吧

hqy718 · 发表于 2013-8-22 20:11:22

还是在割断处动动刀具脑筋吧，这成本增加的真没意思

害怕伏枥 · 发表于 2013-8-22 20:13:12

切断时不留残料是最好方法。

/:Z蜷缩蜗牛 · 发表于 2013-8-22 20:15:19

知道手机摄像头那个圈子怎么去掉毛刺吗，解决那个，你这个也解决了

痴心/aiq永恒 · 发表于 2013-8-22 20:30:19

切刀磨的不好。。。。要想切出来的工件中间没有中心点，，就必须把刀的前刃磨斜。。你的那个工件最佳切刀宽度在2MM到2.5。。。为什么切刀前刃要磨斜。就是当你切到中心点的时候那个点由于切刀太宽或前刃太平了就会造成还没切断就已经弹断了。。

小马过河 · 发表于 2013-8-22 21:10:06

本帖最后由小马过河于 2013-8-22 21:11 编辑

楼主这个问题明显是刀具中心高与主轴中心不一致造成的，解决方法是提高刀具装夹精度并将刀具角度控制好。一般要求刀具中心高于主轴中心0.02左右，楼主用的设备可能是排刀数控车或液压自动车，可以做可调刀座来解决。当然，如果楼主处的调机师傅嫌麻烦，也只能再做专用设备了。但是二次加工会破坏表面美观，如果外观要求高的话是不可行的。

垨護伱の噯 · 发表于 2013-8-22 21:50:16

铜件嘛简单得很做个錾子锋利点的一下就斩掉稍微抛光下气动震动磨磨下就好呵呵瞎说的别当真

人生品味 · 发表于 2013-8-22 22:18:24

你在切这个工件的时候，把切刀前端刃磨出一个角度，使凸台留在装夹一段上，然后再平一下。就好。

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