去毛刺太费时费力了，谁有良策，谁能做该非标我们全套买

kumufchun · 发表于 2013-8-22 11:01:44

考虑换一种切断方式或增加一道砂轮切断工序看看

猛龙C · 发表于 2013-8-22 11:02:48

把带毛刺的工件的照片发上来，让大家看看呗。听LZ介绍，是车床切断时剩下的小凸台吗？
你是要求，机器自动捕捉零件，再完成去毛刺吗？上一道工序的速度是什么样的？

abel_nick · 发表于 2013-8-22 11:13:47

不锈钢的，要做个专门的机器磨才行。

东莞金峰盛 · 发表于 2013-8-22 11:21:23

呵呵，磨切断到的时候，刀刃本身是平的，靠工件这头磨尖一点，把刀刃磨斜一点，这样废料全部在卡盘那边了

张益达 · 发表于 2013-8-22 11:23:22

我建议你还是走震动去毛刺这条路，因为这个零件除了螺纹外并不复杂，可能是你震动的磨料选取有问题，不适合铜件，或是震动频率需要调整，建议你再研究一下吧。

zerowing · 发表于 2013-8-22 11:29:00

哈，大侠，你这个零件加工的时候能一次出一串不切断不？比如一组20个，只车到需求尺寸但是不截断。如果能，直接加工一串，编个程序，线切割上直接走到线切断就完了。

yxj9814 · 发表于 2013-8-22 11:29:21

磁震动去刺

ttlegyq · 发表于 2013-8-22 12:10:53

全自动进料数控车一刀就行了。

wdn36409 · 发表于 2013-8-22 12:17:26

1.车床师傅多道工序，搞定。
2.集中处理，振动盘上料，落位于专用夹具，排成列或行夹紧，上铣床铣平，或再上磨床。容易成批出废品。
3.外包，带表面处理。

1032220424 · 发表于 2013-8-22 12:21:33

我这边也是手工去毛刺，确实麻烦，不知道怎样才好，等待

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