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曲柄滑块机构相关计算题,讨论

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发表于 2013-5-21 14:30:06 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 LIAOYAO 于 2013-5-22 09:36 编辑 * M& M$ Q* r( `- q# o
9 |1 J$ k$ E% x9 a% H
一曲柄滑块机构如图所示:
' q+ Y$ c0 t1 Q+ |& m条件:+ ]8 F. `0 X$ o" Y  `
双园轴导向,最大行程 80,最高转速 2000,滑动部含连杆重量 10.0KG,4 X* F% [+ j  |0 a/ n" T3 _' M
驱动 H型橡胶同步带38.1宽,带轮齿数 28,单圆头平键 8x7 22长,
: x' Z* E3 D) s32# 轻油循环润滑,油泵出油量 1.2 L/分,LM 25 直线轴承 无油封,滑动铜套 15.0 长。
2 T7 q% |" H, l: w/ Y  j- w$ C* @: C! b
问题:9 Y2 x0 T% p9 G! P
一、机构之最大输入转矩如何决定?3 k7 T7 j& x% x( V
二、铜套和直线轴承共承受多大的径向分力?
3 I9 Y6 P) [7 ^5 O9 {三、无直线轴承时,铜套需要多大的紧固力?, s4 _+ S2 B5 x% N0 j8 ?; k
四、铜套油沟采用何种形式?
  H' O7 X/ o; u+ ?五、铜套采用何种材质才能满足需求?* M# U% R* d; l
六、单独使用直线轴承能否满足需求?
, W' E3 R+ X* m, ?, g$ ?8 h1 r
# t1 f$ H2 p; m: e1 ]* |         2 a  o3 X* O; F
$ i2 A7 q0 S& m# j6 ~! q+ @/ S+ l+ W

0 z9 H. E: m' h' ~7 {/ o# B) ]9 R
6 F% c6 c) [! p) U" o! S
- K* A! e! @' O2 d: o7 v

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参与人数 1威望 +1 收起 理由
zerowing + 1 问题描述清楚,显得很专业!

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发表于 2013-5-21 15:08:21 | 显示全部楼层
呵,这六个问题可有难度哦。先落个爪,明天起来弄吧。先确认几个事。
/ I6 E! _4 s* D( l2 ~1。扭矩功率部分可能缺参数,比如滑动部分是否带负载之类。7 X0 D( C& Y/ @6 u
2。滑动部分的重心位置。
! ^% J  Z" B0 t, c1 V3。你所说的锁紧力是指铜套与固定轴的?
) m8 L; P4 n3 K2 J6 p4。你的期望寿命周期是多少?

点评

一、滑动部含连杆重量 10.0KG。无其他负载。三、锁紧力是指铜套与滑块的固定力。四、按无疲劳损坏计算。 二、另外以图示回帖。  发表于 2013-5-21 15:29
难道需要想用偏心曲柄滑块机构的急回特性?  发表于 2013-5-21 15:27
PS。多嘴一句,为什么用了个几乎无偏心的曲滑结构?这样效率不是低吗?  发表于 2013-5-21 15:10

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LIAOYAO + 1 讨论。

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发表于 2013-5-21 16:14:36 | 显示全部楼层
为毛滑块的连杆支点不做在对称中心线上呢

点评

有死点,但没有死点效果而以。曲柄主动的时候,死点是作为考察急回特性的参考。  发表于 2013-5-22 11:00
曲柄为主动件,保证可以做圆周运动,这里没有死点,只存在极点吧,反之则有  发表于 2013-5-21 22:32
死点问题。  发表于 2013-5-21 16:18
 楼主| 发表于 2013-5-21 16:56:36 | 显示全部楼层
图示坐标点(0,0,0)
5 M  F! \. m2 q0 n7 q1 ^7 t. e4 Q7 k( Z
4 M$ ?% ^  ]! Q' l
体积:              704067.0465
" d" h- c- M- a) G边界框:          X: -89.0000  --  0.0000) A2 x* G+ O, d( n
                      Y: -131.5000  --  0.0000
# j+ ?8 G' O2 F- E                      Z: -78.0000  --  78.0000
4 z1 O& X/ j2 z1 [2 s质心:              X: -41.0727; I& j4 t( _9 h4 l5 L4 N
                      Y: -39.6278) O9 H; x7 D  u$ \3 I
                      Z: 0.0000
+ U3 j, o2 }8 [9 z/ P( b; k) B& m惯性矩:          X: 2812304210.8894
9 B8 d- @$ }0 G/ [8 }7 a3 i9 H) E9 t                      Y: 2712632815.79497 P) F, w: l9 o+ M# n7 h1 g
                      Z: 3377398059.34368 l+ H+ U3 v# a/ B4 [! ]. R
惯性积:          XY: 1021605446.0908& I; V5 X  r8 n3 @" W/ S
                     YZ: 0.0000" }4 A& ]8 _- u$ n% L
                     ZX: 0.0000
6 B  d& [* L' x' k; T% E/ M旋转半径        X: 63.2010
) ^) a3 _9 n% d: Y7 ~                      Y: 62.0710
7 ^" J1 ?6 X  u( ?, y5 g                      Z: 69.2603+ a' V1 u; i- J8 L: b
主力矩与质心的 X-Y-Z 方向:
4 Y- S/ I& I  V" F  e" x                      I: 1769801220.6195 沿 [0.8916 0.4527 0.0000]+ n. q3 u* x5 \$ N0 g8 i4 {) Q( H
                      J: 1461754796.8446 沿 [-0.4527 0.8916 0.0000]$ i+ {3 M  d9 n* b
                      K: 1084017050.1234 沿 [0.0000 0.0000 1.0000]
4 C, l& a+ m* B% i4 W( P  v! R* u: r0 B4 N# R+ |- D
  V, X( [5 N  u0 n. d; E% g
图示坐标点(0,0,0)
. M: ]3 l( K2 k0 P- ~
% I( n) Q6 Q/ \8 r9 {. c
& y# N7 O# ^2 |% P体积:              55908.1098
0 t0 V: A1 {5 m' K9 a( u边界框:          X: -144.0000  --  20.0000+ w% H" @! U2 w1 x0 b: s
                      Y: -29.0000  --  29.0000' I# W, Z% D9 {+ V9 W
                      Z: -8.0000  --  8.0000
: ]) r+ f$ X6 C+ c+ u7 ^质心:              X: -64.8238/ e$ Z% G. T0 m
                      Y: 0.0000
/ W  ^9 C/ _, [8 Y: \- Y                      Z: 0.00001 h0 ~' T3 s/ ]7 d* U4 v
惯性矩:          X: 14490529.5431
" Q' r* h* @7 _# f7 _                      Y: 356566868.5343
3 h* Q; n2 K) i% E' v) G                      Z: 368953932.0969( Q6 {0 I$ \( u2 Y0 ^6 u8 C7 D
惯性积:         XY: 0.0000
  m+ T/ s& L- k* X                     YZ: 0.0000( B# u% y1 B( a8 f0 u# V
                     ZX: 0.0000! Y: h+ _- Q- o! U' n/ Z6 D* l! \
旋转半径:       X: 16.0992* u) Q: k( u# g2 ]3 D: `% g! \2 f
                      Y: 79.8607- k. x* |- D( [+ _7 P2 q, d4 A. J
                      Z: 81.2360
1 N1 J0 M( S6 Q/ Q  c& G主力矩与质心的 X-Y-Z 方向:1 ?7 Z% h2 e6 U" f
                      I: 14490529.5431 沿 [1.0000 0.0000 0.0000]# Q  o7 V: X0 \  @+ r( y4 u
                      J: 121633992.4833 沿 [0.0000 1.0000 0.0000], O! h& b! d" Z$ @
                      K: 134021056.0458 沿 [0.0000 0.0000 1.0000]
  a/ f0 |/ v. X& U6 m

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AUTOCAD 2004做的。  发表于 2013-5-22 11:05
你这是ansys做的?好奇怪的表达方法。  发表于 2013-5-22 10:36
X: -144.0000 -- 20.0000 =总外侧长 164 ,中心距 115.0  发表于 2013-5-22 09:15
连杆长度是16.0992?不像啊。目测115大概。先这么算吧。你来了麻烦告诉下。  发表于 2013-5-22 07:35
发表于 2013-5-21 17:21:26 | 显示全部楼层
最高2000转的转速,惯性力必须考虑!
发表于 2013-5-21 18:12:09 | 显示全部楼层
怕是光轴受不了,惯性条件下疲劳接触应力太大了

点评

光轴采用 GCr15 高频+镀铬。淬火层 60~62 HRC 淬深1.0mm以上。  发表于 2013-5-21 18:34
发表于 2013-5-21 20:23:52 | 显示全部楼层
东西做出来之后噪音怕也是个问题

点评

请问 噪音来自何处?可否 请详述。  发表于 2013-5-21 20:40
发表于 2013-5-21 21:07:09 | 显示全部楼层
为什么我什么都听不懂,难道机械非常有必要要找个师傅带么,我现在呆的小厂没人带,本人小白,求解

点评

阁下去读书了不?有无文凭和读书是两码子事。看得懂字就都可以在社区里学习到知识,但是真的要用心去学习。  发表于 2013-5-21 21:20
发表于 2013-5-21 22:02:53 | 显示全部楼层
目测楼主挖了好大一个坑。 哈哈。
3 B/ K9 p1 S! {! [上班先。+ A" Z: Z; t5 x* T! z
不过,目前跟据图纸看,建议楼主把曲柄结构改改,改旋臂为简支。2000rpm+10kg,冲击不会小,你的轴承这样子玩不起。

点评

下班回去算算,估计只能给你发手写版的扫描件了,坛子里写电子版的公式太麻烦。  发表于 2013-5-21 23:13
原始机构偏心距是可调,实际实用中偏心在10mm以下达到1500转还正常运作。开题所述条件为设计期望值。在另一款类似机构里,已将悬臂部分改为简支,运动部分也改变为曲柄滑块带动摇杆再带动另一滑块及曲柄摇杆+滑块.  发表于 2013-5-21 22:41
图已经有简化过,您说的那悬臂轴外还有套,套和偏心盘有滑槽辅助托撑。最后是用M16螺帽将悬臂部分和偏心盘紧固。  发表于 2013-5-21 22:14

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LIAOYAO + 1 法眼。

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发表于 2013-5-21 22:27:27 | 显示全部楼层
qinghuap123 发表于 2013-5-21 20:23
; }+ V7 }0 u4 z; K; X东西做出来之后噪音怕也是个问题
) d% V2 a% r/ _7 Y  K5 A
应该会有噪声的,如果你做的一点噪声都没有,请分享一下,谢谢。
% w8 J5 V/ I, V8 {* q5 [

点评

噪声是有标准定义的,依据场合及时间段会有所不同,70dB是法定之最大值。还不能理解阁下所说的“一点噪声都没有”的意思。  发表于 2013-5-21 22:55
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