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楼主: LIAOYAO

曲柄滑块机构相关计算题,讨论

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发表于 2013-5-23 10:51:25 | 显示全部楼层
本帖最后由 WWLL13 于 2013-5-23 10:53 编辑 . g) y$ w  M, A3 X* R. m/ |

9 X+ g* a4 z% s- m曲柄连杆很经典的结构,机械原理教材有很详细的讲解,+ Y3 ]4 q# o, }$ a
连杆一般46分,精确的好像3 6 1有了速度加速度可以知道力,具体还得仔细计算,
  s5 P* _- M* W& D, f1 m6 q7 A

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 楼主| 发表于 2013-5-23 23:09:46 | 显示全部楼层
滑动部动量简易计算 得 53.3 kg·m/s, r* i7 n- I9 [4 k% N" I; l! {
和输入到曲柄轴之最大转矩  94.5  N.m
# T9 w/ u9 L1 I% H( X7 \7 v因单位不同而不能用动量来做比较,因此要改用动能来做比较。
/ w- N: H7 O$ _  O/ c& P0 `滑动部动简易计算 得 142.2 kg m2 s-2' D; f5 Y, r0 r! A- V& a

# k9 u8 k( T& r* m% a4 ]. z" T从以上数据得知,条件给出的平键不能满足 2000 转速所产生的动能,需要再优化。- h( f6 v7 S% t1 A
经再核算后,单圆头平键需要用32长以上才能满足,又先前平键所核算为许用挤压应力,未有安全系数,) H: u. {" z+ n% w5 |; @
安全系数若取为2,则键长需选用63长。
* M/ u  ]& ?# V# C或是需将转速降低到 1150,或者加长平键与降速同时为之。
9 R# b7 x/ x! A$ L2 k5 [6 D- O
6 f  N" r* z. B$ e
" Z7 o) @" J, L3 X9 W" b7 E
& H# J8 |" G1 x% a, R, e
9 U6 T, `' d" z2 m; i) z, H- G) \- q5 O
$ v$ i& M3 I: t; I8 V; E

9 u- f, {9 \' {  R! T* k6 B" [8 S& o/ o
% [  Z' \+ r$ F5 r8 t- L: S& O* ]( }3 k+ c6 t& }" i

点评

或将偏心距缩短使行程在25以内。 依据这些互动条件,则可以绘出安全满足条件的一条曲线。  发表于 2013-5-24 09:14
或将偏心距缩短使行程在25以内。 依据这些互动条件,则可以绘出安全满足条件的一条曲线。  发表于 2013-5-24 09:13
发表于 2013-5-24 09:29:53 | 显示全部楼层
抱歉,最初的数模建得有问题,于是顺手翻了翻内燃机设计,换个方法。. t* ~: R! m# |  R
% W+ n+ F3 N7 ^9 L& t7 Z

+ E0 Q( L3 B9 `6 b扭矩大概就是这些。
; E* ^" x8 T  D9 H; o9 a) P

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发表于 2013-5-24 10:02:55 | 显示全部楼层
2。关于径向分力的部分。
$ j( o; P# O# r! w& T/ S- H- Y! M; w- w( }) t) ~
. Q& k! S' E$ d# p! q8 Z# F0 y

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发表于 2013-5-24 10:24:53 | 显示全部楼层
关于铜套紧固力。; S) {0 w: l* m, U! f
铜套紧固力(Fau) / w% ]" k, u2 G! z  {  D
Fau*u>fmax
" q+ Z* M  C8 B2 N
) {1 k  t; ~' p# v* u
. J% x* x5 l0 w, B! W取Fau=1.5*fmax/u,& Y( ]( P. R( c0 |1 U
则Fau=5466.5624633 C8 p  T, z6 ?" q

* [5 {  F( _) F/ f& A) D" q就这样了。后面三条没搞过,不乱说了。哈哈。

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点评

俺从您身上也学习到很多知识。  发表于 2013-5-24 11:50
呵呵,受教,回头找找相关资料看看,还没接触过这种滑动领域。  发表于 2013-5-24 11:45
因润滑油在轴上的附着力,当铜套移动时会产生撞击推力,所以需要一定力量来紧固。这不同于活塞环的作用。  发表于 2013-5-24 11:37
为了降低零件倾翻才加上铜套的。又要防止类油缸效应,因此油沟排油速要快,还得考虑滑动时的油膜维持,铜套寿命等等。  发表于 2013-5-24 11:36
这个周期性倾翻会对线轴承的寿命有影响,但是我没用过线轴承,这方面只能你自己计算了。  发表于 2013-5-24 11:11
另外,关于线轴承,如果我上面的数模计算没有问题的话,你的线轴承的径向承载也就是4-5KN左右的样子,貌似不会有什么大影响吧。唯一可能影响的就是你的零件倾翻了。  发表于 2013-5-24 11:10
所以我才说,没搞过,不乱说了。呵呵。但是如果说你的铜套的作用是相同于活塞环的话,我就比较好奇,你为什么要做紧固了。做成活塞环形式不是更好?  发表于 2013-5-24 11:08
32# 轻油循环润滑,油泵出油量 1.2 L/分,属于低压轻油润滑系统。您是按正常思维考虑,俺说的是实际发生的情况,因此才需要考虑油沟排油的问题。排油速低,倆铜套间形成类油缸效应,铜套端面视同活塞面。  发表于 2013-5-24 10:51
不知道你打算用哪种供油,我只考虑单纯无油条件而已。呵呵。  发表于 2013-5-24 10:40
三、无直线轴承时,铜套需要多大的紧固力? 这个不单是用摩檫去算,还要考虑油压冲击的问题,速度越高则冲击压越大。  发表于 2013-5-24 10:36

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qinghuap123 + 1 热心助人,专业精湛!
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发表于 2013-5-24 15:39:03 | 显示全部楼层
个人认同呐喊与彷徨的计算方法,只是呢,当连杆在呐喊与彷徨的那个图的另一个位置时,是压力与重力的和时,是最大值 ,而不是相减时是最大值。

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发表于 2013-5-27 10:14:12 | 显示全部楼层
高手啊,真是高手!一般的数学早就忘了!
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