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发表于 2013-4-23 01:06:05
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楼主说的这种情况多出在一些小的国企，一般稍微具备一点竞争力的私企都比小国企做的好，另一部分就是小作坊的加工厂商，即得利益永他们看的比较重....。8 W% @2 R, I$ t6 e* _
质量不是某一个人或者某一群人说说就能达到的，检验只是减少批量不良品的流入，而不能完全消除。检验不合格也不一定说不能用，也要考虑到标准是否过严，检验合格也不一定能用，也有可能标准定义过宽。总之，质量不是检验出来的。 4 h2 p: L7 f, Q9 {- T# [% d
生产发现批次不良的问题是否在检验时有发现？如果当时发现了这个问题，而又发出了检验不合格通知，最后因为MRB流程，生产和计划工程品质等部门会签后投入使用（这个楼主描述的情况），这种情况是难免的，也是合理的。如果在这种情况的前提下出现问题，这个责任已经不属于检验者本人了，如果检验者检出了问题而不汇报，在没有标准定义的前提下私自判定，属于检验员的问题。 g& R: U: x7 |5 Q H
当生产投诉物料不良时，一定要向PE了解不良的问题是什么，各失效模式的比率，对人员，设备的分析情况等等。这个非常重要，很多企业对这个重视不足，这也是很多企业说一个问题为什么重复发生而总找不到问题。
# m: s( e. ?$ b+ ~, F 当然，确认来料不良后，不管比率数量多少，都需要将不良现象作为履历保存，向所有检验员宣导，必要时增加到检验文件中。
7 u3 U7 A6 M$ u8 a" e6 }4 E3 C 给楼主一些忠告：没有一个企业是完美的，之所以你认为公司有很多问题，是因为你了解公司，了解流程，清楚问题在哪里，你工作的这一块，你的老板一定没有你专业，你可以向你的老板提出你的问题，但请一定记住，不要只带问题而不带解决方案去找你的老板。: E# B5 }4 f n. _
希望对你的工作有所帮助，也希望你能克服困难做的更好。 |
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楼主: 打工
