求助加工工艺，见图

chunzu · 发表于 2013-2-5 20:19:22

图纸见图片，随便画了一下，光洁度没什么要求，都按3.2就好，尺寸都是加减0.1mm 。看看各位都有些什么好的工艺能帮助提高效率。关键是工件全锥面不好装夹。
目前我厂在做的工艺，机床情况如下：
机床：普通的经济性数控车床6140
工艺：1.下料185*12L（材料为45号钢）
         2.平1端面，车外圆到180*6L
      3. 掉头平总长到尺寸，车外元到180，长度两头对接，打孔（中心钻点，8.5硬质合金钻头打通孔，这一步打出的孔光洁度
            ok）
      4.工件套芯棒加工。（芯棒法兰端为160，中间是8.45*7L的凸台）套芯棒后，另一端用头部6mm的扇形顶针直接顶住，然
            后加工锥度
      5. 攻牙，倒角
目前做下来效率较低，看大侠们有什么好的办法？现在此谢过了。
另外：想过用吸盘，但好像很难把工件装在吸盘的中间，问过几家都是平面的，吸盘没有什么带法兰，凸缘类的。

独木行 · 发表于 2013-2-5 21:49:10

1.车端面打中心孔 2.车总长 3.钻孔倒角攻牙 4.车锥度前提棒料是标准料

33541837 · 发表于 2013-2-6 08:19:23

不用下料， 1个长的棒料直接车，最后车断面车床没法加工，可以到铣床或其他设备统一一块加工，不知道是否可行，对加工了解很少，瞎猜的

jyz450 · 发表于 2013-2-6 09:08:45

车所有尺寸到位（30度的尺寸不要加工）然后在做一个M10的螺纹心棒（螺纹有效长度5mm-6mm）下一步就是把产品旋上去，用顶针顶住在车30°的尺寸，不知是否合理，望互相交流。

wpc · 发表于 2013-2-6 10:58:46

是组成流水线加工还是单件加工？
单件生产流程：车端面---车外圆保证直径180---倒30度角----打中心孔、钻孔、攻丝---切断保证长度10---手工去毛刺。
加工一件后长棒料从中心孔供料

xwj1110 · 发表于 2013-2-6 12:52:19

（1）卡外圆，车端面（2）卡外圆，车另一端面，钻m10孔，总长车成（3）上心轴，车外圆，车30度斜面（4）攻丝
希望能对你有帮助。

ttlegyq · 发表于 2013-3-17 13:54:47

楼上的正解，第3步用气动顶针套，方便快捷。

787980905 · 发表于 2013-3-17 21:17:25

jyz450 发表于 2013-2-6 09:08 1 G; M) H/ Z0 Z" X
车所有尺寸到位（30度的尺寸不要加工）然后在做一个M10的螺纹心棒（螺纹有效长度5mm-6mm）下一步就是把产品 ...

10个的螺杆太细了，到时角度还没出来螺杆先断了更要命的

昼迟。 · 发表于 2014-7-24 14:02:33

1、车端面，车30°锥面，打中心孔
2、做个30°的内锥工装，锥度自定心，顶尖顶住，车外圆Ф180，车端面至顶尖处，没车到的地方需小于Ф10
3、钻床钻攻，倒角

892058576 · 发表于 2014-7-25 09:35:54

用车床加工30度和小端面，同时将螺纹孔用车床攻丝出来，留余量给加工工中心铣平面。加下料就3道工序。加工起来也快，要是车床没有能力攻丝，那就在加工中心

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