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楼主: 龚晓庆

郁闷呢,废5件!国内的热处理!

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发表于 2012-11-5 16:53:04 | 显示全部楼层
龚晓庆 发表于 2012-11-5 15:32 * n# s  e2 y/ B  S4 ^9 x9 U. [7 Y
不符合正常工艺啊。
( u" u( p; l( o2 x* f5 b6 e8 y
热处理之后顶多也就是研磨了9 X9 p: v0 ]: v  |& ^
切削是不可能的了
- w1 ?1 j1 [4 y; z+ G/ P6 e
发表于 2012-11-5 17:53:28 | 显示全部楼层
有没有考虑过磨量留的少呢?
发表于 2012-11-5 21:22:07 | 显示全部楼层
成本怎么样?成本允许用真空气冷试试。
发表于 2012-11-5 22:02:03 | 显示全部楼层
半精加工之前加一道去应力退火
发表于 2012-11-6 10:43:37 | 显示全部楼层
现在连国内厂子都敢说以车代磨了,工艺进步这么快,可以试一试。
& i3 m" E+ w1 K/ \  M9 x! y2 O' A华菱这方面不是做的挺好的么,国外肯纳估计不划算。总比你零件报废强啊。
发表于 2012-11-6 11:19:43 | 显示全部楼层
让热处理厂家一定要校型,变形控制在0.5以内再磨。
发表于 2012-11-6 12:27:44 | 显示全部楼层
既然车工之前已经调质处理了,为什么后面还选择淬火,如果不是真空淬火的话是很难保证淬火后不变形的。看看这个产品的使用环境和要求,如果是耐磨要求的,可以试试换个低温热处理工艺,比如氮化,增加表面硬度,且不变形
 楼主| 发表于 2012-11-6 13:18:02 | 显示全部楼层
hawk23 发表于 2012-11-5 16:53 / i2 f* [2 @$ z
热处理之后顶多也就是研磨了
$ W+ N/ F# ~3 i* @" F切削是不可能的了

3 G) S# u# A! K( \嗯,上面工艺是这样7 L7 e0 Y0 g" L- }: }
 楼主| 发表于 2012-11-6 13:19:03 | 显示全部楼层
ERPIONEER 发表于 2012-11-5 21:22 6 ]# A0 Y. V5 K5 d4 @5 n
成本怎么样?成本允许用真空气冷试试。
3 j- s! `4 `6 |+ Z
就几个...

点评

真空加热吹低压氮气,我用过,变形小,热处理组织状态好  发表于 2012-11-6 20:39
发表于 2012-11-6 13:43:48 | 显示全部楼层
就几个?那还喊什么啊。热处理后变形是正常的,不变形是不可能的,当然可以想办法来减少变形--------前提是掏得出钱来{:soso_e100:}
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