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楼主: 龚晓庆

郁闷呢,废5件!国内的热处理!

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发表于 2012-11-6 14:57:58 | 显示全部楼层
本帖最后由 玲珑在线 于 2012-11-6 15:00 编辑
( @  I( Z, F8 q8 W0 G8 j) g, w4 a  A9 ?" R6 U' U+ B
给个流程:下料---粗车---调质---半精---真空淬---粗磨---精磨,从一定意义上讲,虽然看似简单,但应该属于薄壁件,另外45钢,淬火要求HRC45以上的话,那回火温度就不会很高,所以在磨削的时候要注意粗精磨分开,注意应力释放
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发表于 2012-11-6 16:44:25 | 显示全部楼层
个人觉得是工艺安排上面的问题,不能按照批量的思路习惯去进行。
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发表于 2012-11-6 19:05:41 | 显示全部楼层
ljt533 发表于 2012-11-5 15:28
, j% c; X& v' }热处理后切削,硬度大于45HRC,刀子受不了啊,费刀具啊
+ v- y4 a3 ^4 S/ |2 M# ?5 F/ M' ]
是啊,热处理到位后太难加工了。
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发表于 2012-11-6 21:53:43 | 显示全部楼层
基础工业啊~~~& V9 |9 b# f- s
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发表于 2012-11-6 23:05:22 | 显示全部楼层
有时候原因简单的可怕:说不定就是没工装叠放造成的
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发表于 2012-11-6 23:33:42 | 显示全部楼层
楼主可否试下粗车成型后,往孔内加圆棒塞实后再热处理去应力后拆下来再经过粗精磨呢。
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发表于 2012-11-20 16:20:55 | 显示全部楼层
王树大 发表于 2012-11-5 15:09
% w5 _* _  A* o1 Z直接热处理到硬度后再切削加工呢,光洁度也会很好的呢。
4 t' G5 e9 [  k, u# }+ f7 B- j
确实是废刀子,冬天乙炔切割的45号刚扔到雪地上凉,再上铣床就吃不动刀了
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发表于 2012-11-25 11:49:11 | 显示全部楼层
我们公司的薄壁套零件,也是淬火后和精磨后变形量很大,攻关时主要考虑的是材料的质量和怎样去应力。
  }, ]% Z1 [3 U  D8 V但还是没有解决。最后外委给轴承厂家了,来的活,精度很棒。
) p: C" Q5 L# m1 Z& {
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发表于 2012-11-27 09:13:49 | 显示全部楼层
管子下料后正一下火,应该会好些。
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发表于 2012-11-27 19:20:20 | 显示全部楼层
路过学习 学习
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