本帖最后由 憨老马 于 2012-8-11 10:50 编辑
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看了各位的见解，自己有些体会。
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+ x f% s+ F, \ B* d/ A 三年对一个做机械设计的人来说可以说刚刚入门，五年才能开始有些自己的东西，加入自己的理解改进，创新。
& |8 B8 q% C9 k! O3 n6 W& D5 Q原因分析：
' n- Y4 e, w" h8 n+ b. P 一个做设计的人只有经历产品的设计的各个阶段才能理解设计的本质。* G! @( A; J Y; k* ]
（1）产品规划阶段，这个主要考虑项目的可行性，公司的研发能力，人员结构，费用预算，研发周期等8 d. y' K( `/ y8 f4 m/ ^7 T
（2）方案阶段，把功能实现的想法以2D图的方式展示出来，当然这个阶段方案越多越好，通过方案评审选出优的方案。
' C1 f( x( |+ z: i（3）3D设计阶段，主要实现分解技术规格里的功能模块，通过功能－机构－结构循环改进达到需要实现的功能，结构上又有很好的布局。
) R; R6 [& ^4 H5 l, }1 `: m（4）工程图阶段，准确表达每个零件的基本尺寸，公差。图纸是设计工程师与加工厂交流的工具，要完整清晰明确。
" ?& ]! Z# X z* K- _9 R f: a（5）样机阶段，研发工程师要自己装配样机，检查设计是否最优，装配是否合理，基准是否一致。图纸上的要求是不是完整，公差是否要求到位。
2 w' m% Q ?6 ?. k. [（6）图纸归档，零件开模；4 U6 `- r* p7 l- B4 j( f3 ~$ b
（7）小批量阶段：一般生产50台，生产部门员工要参与，研发跟进问题。比如是否适合批量化生产，生产现有的条件能满足吗？装配一致性如何？需要做工装夹具吗？生产效率怎么样？7 _8 D- b. ?3 {) ]9 N1 V/ J
（8）大批量阶段，研发仍然需要关注，零件加工一致性如何？协助工厂的制程能力能否满足新产品的要求？来料质量的稳定性如何保证？检验标准，方法确定等。
* f2 d( e3 ], a3 q4 W（9）产品市场使用的反馈如何？用户满意吗？如何改进?产品成本有优势吗？
/ }& y6 o. f9 c' h 上述所有新产品的流程走完我觉得三年已经是比较快的了吧！- T% H/ B$ p% h2 [
我理解的机械设计是用最简单的机构，最少的成本，最合理的布局完成需要的功能。
0 t$ `# |8 t [+ K; [2 H% G0 `4 F: f 虽然机械行业不是热门行业，但一个国家的机械装备行业水平的高低确实决定了一个国家的技术水平。
; H* _& y3 K1 t6 K7 l( q, o: Q刚发错地方了，抱歉！
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楼主: 憨老马
发表于 2012-8-10 20:56:09
