机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 11999|回复: 33

管理模式的反思与抉择:我公司做大型非标,订单生产

[复制链接]
发表于 2012-7-13 19:19:43 | 显示全部楼层 |阅读模式
我公司生产制造大型非标设备,订单型生产。: J2 i' Z$ a1 @

! q7 J! J  ~/ L/ i  `有时车间没任务,有时同时有2--3个订单,生产周期只有2--3个月。单台设备部件有12---22个,零件有3000---5000个,工序有14项,各工序相互穿插。  而且每台设备规格不同,工时定额也很难估准确,员工积极性不高。
9 m# S, u) T; T: s  I! b# @: B9 h" {5 L- t  M( n6 H
生产计划只体现出各车间每个部件的完成时间,也很难细化的每个零件的先后次序,导致零件不能在最佳时间转到下工序,造成延迟发货。
" V! A# d. t- Q9 ?9 k
: r; \/ ?5 L; A车间主任工资不高(3500左右),每次总结原因时,各车间主任扯皮各有各的理由,不以公司大局考虑。% }7 W  I/ W& P6 j8 J, H
# p* b& S3 C9 q- b$ c
我想采取车间承包形式:
9 o" B( D* r) O/ C- v( h1 J* x* I1 s, K- X, f! \# b7 i& d
铆焊车间 ,机加车间 和 装配车间按设备工作量大小切块分配,提高车间主任的收入,但车间主任必须保证按时保质量完成任务,保证员工稳定。
$ I2 O+ s5 h! \4 K" s/ x8 {5 q$ S# P% i
但不知此模式的利与弊,望同行多提意见。0 R1 q5 \  Y4 f2 ~; E- A. G$ T9 Z

评分

参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

查看全部评分

回复

使用道具 举报

发表于 2012-7-13 20:29:04 | 显示全部楼层
这种情况只能换血。我公司也是做大型非标。目前来说订单还可以。管理上也太点乱。但由于很多问题,流动性很大。留下来的都是为老板拼命的。老板看能干稳定就升职做管理。反正公司每一个人领导都是大公无私之类的。经过长时间考核的。绝不是在外吹牛的人。在我公司吹牛的走得最快。

点评

你是哪家公司的,怎么说的跟我们公司一样呀!  发表于 2012-12-30 22:29
老板是个明白人呀  发表于 2012-12-10 10:20

评分

参与人数 1威望 +10 收起 理由
老鹰 + 10 思想深刻,见多识广!

查看全部评分

回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-7-13 20:46:03 | 显示全部楼层
好的企业文化和有眼光的企业家经过长期的洗礼,能够保留下来的都是人才
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-7-13 21:50:13 | 显示全部楼层
      不知楼主是国企还是私企。在私企,老板为了合理避开为员工缴纳养老保险,就搞个人承包制。包工头大多找的是自己人或和他一条心的当工人,企业很难控制,一走就是一帮。个人承包是肥了包工头,大多数真正干活的工人,经过第二次盘剥后,并不比不搞承包时的工资高。
) x3 }6 |* R4 g2 t/ q. E& F6 U( _/ c. _7 V
    值得注意的是,搞承包制,产量是上来了,但产品质量难以监控,有些包工头,加班加点,只追求数量,忽视产品质量。在签承包协议时应注明扣除总工费的10%作为质保金,质保期内无质量问题时再退还。9 h6 \; L9 o4 ]7 ?  \- y0 p
   

评分

参与人数 1威望 +10 收起 理由
老鹰 + 10 思想深刻,见多识广!

查看全部评分

回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-7-14 07:50:28 | 显示全部楼层
小承包还是可以的,说说我厂的方式吧。按机床摊销费用折成工时,比如6140车床每小时30块,一周5天,每天8小时,每月22天 ,每月共计工时160小时,加班的话时间继续往上累计,计划完成产值就是160*30=4800   ,然后月底每个工人把做的产品工时累加,超过的部分我们是按机床定额的30%发放奖金。也就是你超10个小时的话你就拿10*30*0.3=90块奖金,如此类推。不考核公司是永远不会出效益的。公司是考核总指标,下面车间具体工件多少工时可以按历史数据或是车间主任制定,定下来的东西一年才能调整一次,原则是没有重大工艺革新的话产值超产控制在30%以内,这样每月超产奖至少在300左右,质量奖每月200块,按工种有个质量目标,小车床通常为99.2%,不到就1分没有,超过就是200. 不合格品报废的话按金额从工人产值里扣掉,试用的话按10%产值扣掉。 有重大技术革新提高效率的话,我们是一次性奖励3000--5000元,但该工件的工时要按实际情况调整下来。主任在这里有一定的权利,工人奖金是由他分派的,他对公司的指标是按两块考核,质量是第一考核项,质量合格500块,不打目标没有奖金,当月津贴没有,产值完成奖金500块,不完成津贴减一半。总的说10几年下来了一切还不错。以目前的情况来说,工人基本工资定在2500--3500之间(22天) 活忙的时候加班每周一天,双薪加班费1000至少,奖金每月平均400,年终基本在3-4个月薪水,总体来说最少的工人一个月4000朝上,做数控镗床的在8000朝上,车间主任年薪12-15万之间吧。还算稳定,今年大环境不太好,我们还一直在招人呢,最近是全部招满,设计还在招人  (我们公司的方式,供大家参考)

点评

游客
  发表于 2012-7-16 22:33
你们工资蛮低的,很黑。我这边装配工都有5.6K,做数控的有8K以上。  发表于 2012-7-16 22:33
上海春日机械工业有限公司。数控镗铣床基本加工件在20吨以上。要招人的话我通知你  发表于 2012-7-15 08:10
公司大名报上能否报上来啊,俺是干数控落地镗的,看了你们公司的待遇,好想去你们公司上班啊哈,  发表于 2012-7-14 21:58
公司大名报上能否报上来啊,俺是干数控落地镗的,看了你们公司的待遇,好想去你们公司上班啊哈,  发表于 2012-7-14 21:58
地点是哪里?工资水准和我们这里差很大一块了啊。  发表于 2012-7-14 15:09
老兄,不是所有的台资企业都一样的,哈哈!我们这里管理层除了老板没有一个台湾人,其他公司有吗?哈哈  发表于 2012-7-14 10:57
还有一点,台湾的老板爱训人,没事做总来训几下,一出现有问题质量,质量科和加工科肯定有一方要背黑锅,看谁推得干净。我以前那里,那质量科长,最长的干不到2个月,都是自动离职的。  发表于 2012-7-14 08:49
还有一点,台湾的老板爱训人,没事做总来训几下,一出现有问题质量,质量科和加工科肯定有一方要背黑锅,看谁推得干净。我以前那里,那质量科长,最长的干不到2个月,都是自动离职的。  发表于 2012-7-14 08:49
台湾人有这么好吗,一般的台湾老板都很黑。一月休息2天,每天12小时,钱也不多,把你当牛一样用。我自己深有体会,曾经为了帮员工改工时,前前后后花了几个月,被骂的不少,最后因无法适应它们的工作方式而离职。  发表于 2012-7-14 08:42

评分

参与人数 2威望 +31 收起 理由
老鹰 + 30
桂花暗香 + 1 说得很详细的管理方法。

查看全部评分

回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-7-14 09:04:14 | 显示全部楼层
我厂原是按计件算,工人工资高了就减工价,工人干活没劲
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-7-14 09:48:55 | 显示全部楼层
      我想楼主一定是老板了。我认为作为企业的目标是明显的,那就是赢利。按您所说“各工序相互穿插,生产计划只体现出各车间每个部件的完成时间,也很难细化的每个零件的先后次序,导致零件不能在最佳时间转到下工序,造成延迟发货。”我感觉目前需找出延迟发货的瓶颈,要理解只有瓶颈解决了,才能形成有效产出,所以解决瓶颈是关键之关键。
' r, j! z0 v* M- S0 ~# H      要解决瓶颈就要先找出瓶颈问题,这也很关键,只有正确找出瓶颈,才能真正解决问题。找到瓶颈问题后,就可以围绕瓶颈寻找解决的办法。如增加设备,包产到人,优化工序,精简工艺,有效协调,激励机制等等。7 i' G! B& l; X7 |

评分

参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20

查看全部评分

回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-7-14 09:51:53 | 显示全部楼层
既然公司的业务不稳定,可以考虑按项目对各级人员实行年终总核算,平时只拿基本收入。关键是最后一定要对线;另外对管理者要责权利公正分明,适当放权;选对人也很重要。

评分

参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20

查看全部评分

回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-7-14 11:36:11 | 显示全部楼层
我们企业也是乱的一塌糊涂,能干有能力的师傅待遇和溜须拍马的待遇一样,导致大部分师傅都走得了,现在是有活没人干,感觉太悲剧了

点评

有活没人干有救,有人没活干就难受了  发表于 2012-12-10 10:23
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-7-14 13:52:26 | 显示全部楼层
推动改拉动……
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-4-30 03:43 , Processed in 0.058598 second(s), 20 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表