产品的核心技术含量在于制造，大家感觉如何？

ciker · 发表于 2012-2-23 08:30:42

现在不仅工具发达了，网络也发达了，分工更细了，产学研结合更紧了，当年做丝杠的定制的时候用的是黄页，打电话，发传真，然后去工厂看实物，谈判，谈崩了再换一家，现在用网络，分分钟啊，给你提供产品和服务的人不要太多啊。

ciker · 发表于 2012-2-23 08:47:44

现在的一些主要问题是，你搞出一个新玩意，没人敢投资生产，研发投入很大，等你东西成熟了，好卖了，别人直接上三坐标测量仪，加以改进甚至直接照搬，做的比你还好！中国人虽然受压迫时间太长，但真的不缺乏创意，缺乏的有利于创新的体制和环境。

ciker · 发表于 2012-2-23 08:55:50

ciker · 发表于 2012-2-23 08:58:38

如果上面的是1-1.1的设计，那么下面的就可以定义为0-1的设计，知道什么情况了吧。

universal · 发表于 2012-2-23 09:19:25

楼主真的不懂什么设计，看得太浅了，深受国内传统工业没落思想影响

痞子师 · 发表于 2012-2-23 09:21:44

我是来学习地{:soso_e125:}

GQIANG · 发表于 2012-2-23 09:38:51

創新是不錯的，做好本職再說吧！

universal · 发表于 2012-2-23 10:12:28

工业设计首先是需求，不是自己单独的要整个新玩意就叫设计，就是说设计开始之前的需求了解，市场调查是必不可少的，你强调的经济的制造出来，却没有考虑针对的用户消费能力，产品档次，产品本身可靠性等的特殊要求带来的额外附加值，这就是为什么楼上有提到乔布斯的原因。自己设计东西自己用也可以叫设计，但是我们更多的是设计出来给大家用，所以你以自己为中心出发点就错了。然后，工艺是在设计过程中就要仔细考虑到的，比如你设计的零件加工时是否要多次装夹，这关系到加工效率和质量控制，还有零件装配是否好装，整机维修拆卸是否方便或者重要场合反而要防拆卸，诸如此类，等等。除此之外，原料的利用率，工艺能耗，加工装配人员素质要求，系列产品零部件互换率等问题也是要综合考虑的，有的时候工艺略复杂一些但是铸模却可以统一，对于来料管理降低成本都有好处，真正高明的设计师同时也是企业生产的管理人员。换句话说制造其实是由设计决定的，如果本末倒置，那真是设计的悲哀。就算生产出来了，设计的任务还没完，尤其是新品，你还得关注回馈，完善自己的设计方案，真正走了一圈才会发现设计真是个没完没了的工作。

互通有无 · 发表于 2012-2-23 10:22:47

设计者必须考虑制造工艺。

ciker · 发表于 2012-2-23 10:32:23

LS说的好，前面几句话总结起来就是市场定位决定设计要求，市场需求决定一切，大部分人都是这么想的也是这么干的，有少数例外，经典一点的：
当年福特说过一句话：你如果问客户，客户总是跟你要跑的更快的马。。。后来，汽车诞生了。

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