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楼主: 老鹰

工作总结,每周一次

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发表于 2011-12-16 18:10:45 | 显示全部楼层
自己的工作笔记上复制过来,不过对大家应该帮助不大。1 U( @8 {3 U! X, _) T
1.夹送辊的设计3D造型,这周已经完成,前方需要的导向辊是个单辊,要求不高。后面的工作就是再次核对设计计算书中的数据和3D中的数据,有木有改了之后没有更新的。完成后再对原先做过仿真的位置再做一遍,存档作为最终的文件。后面就是细化为2D图,落实一下公差之类的问题。原本要做的液压调压回路设计因为全部交给液压外购方去做,所以这个工作不用做了。1 ]7 O% Q4 J) [9 J
2.校直机的结构计算全部完成,关键尺寸都已确定,剩下的就是用3D画图确定一些钢结构尺寸。不过已经完成的计算中对于减少辊子的改造做法是没有完整的计算支持的,只能说满足了原先牵引力的要求,但是校直效果只能是实践后验证,搜过网络上的相关改造情况,也没有针对材料的不平度修正计算公式的做法,也只是保证了转矩和功率,留待实践验证。这里或许是个漏洞,留待下周跟进。
/ O) c2 v7 ^: n' i  S: ?8 g; Z1 c4 D& i3.完成了卷焊机多个关键部位的牵引力计算,校核了夹送辊的输出力是能满足整个设备运行需要的。剩下的工作就是等部分外购件的数据。' m/ B$ u6 W/ k
6 _1 r% x" l! D/ F! ?0 e
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发表于 2011-12-16 18:43:35 | 显示全部楼层
1、本周我主要学习了solidworks的使用和准备大学英语六级考试。
* ^1 B( j) t. E8 ]9 B- P) ^% K/ X( G- @
2、本周我学到了使用solidworks建立蜗轮减速器的三维模型,并装配;订书机的三维模型,装配。最大的体会是不能完全一来教材,在学习过程中一定要动脑子去想问题,因为很多书上不会完全把步骤写出来,就要靠自己去思考,加工原理与软件建模之间的对应,才能很有效高速牢固的掌握这项技能。" y( x  [, e+ y/ ?+ E; G3 z
: f2 N5 Q' Z* K$ y
3、本周我对时间安排和掌控的能力不够,不能克服自己的惰性,在压力稍小的情况下就放任自己,不能有效的利用时间。
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发表于 2011-12-16 19:19:13 | 显示全部楼层
1、本周我主要做了哪些值得记录的工作。8 V# X/ G% ?! U1 r5 \2 W/ G) }/ s, ^# o
     本周开始组装一台新机,大部分零部件已经到位,钣金件也快要到货了,期待新机早日装配完毕进行调试阶段。# F9 N, ~# `9 [- s; M
" X/ b% g, I" b/ O+ a
2、本周我学到了什么技能或知识,主要收获和心得有哪些。
' k4 {  H2 l- y8 U/ X) A     觉得在机加工零件上的要求还不够精细,下次一定要严格要求供应商的产品质量。; c, ^6 h' g1 m$ {' X' c
# A4 K+ c9 M  [$ _" B, Y
. X/ M! u6 K5 f9 w: y9 H
3、本周我有哪些错误或失败的地方,我应该记取什么教训。) m6 K! c+ r" v  `2 r1 v
     在外发加工件的时候漏掉了1个零部件加工的图纸,导致快要装配时才发觉忘记了,唉!又要等几天了。下次发单一定要记得仔细检查。整机的零件从设计到出图到装配全部全程自己跟进,时间又紧,有些小小的累。         
( }+ W6 H  X: l5 m' x: w+ b9 m# Z
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发表于 2011-12-16 19:25:21 | 显示全部楼层
本周主要下载学习了钢结构焊接技术规程和钢结构节点设计。在钢结构预制现场发现,柱的续接焊缝在焊接过程中没有使用引弧板和引出板,焊缝两端出现未融合和弧坑,连接板尺寸不符合图纸要求。个别柱子在焊接过程中钢结构变形过大,虽然在书本上看到过解决方法,但具体操作参数没有说明,自己没有经验也一片浆糊。
% `2 R6 r2 w! c6 A经过这段时间的观察学习,做技术管理工作尤其是焊接技术管理,对钢结构、工艺管道、动静设备等工作内容都应该可以单独完成。尤其是钢结构,因为钢结构的连接就是通过焊接和螺栓进行连接。焊接工作量很大。
1 H% N' y$ v, p6 K首先要熟悉钢结构图纸,利用excel知识提钢结构材料计划,然后确定施工方案,所需的焊接工艺评定,焊接工作量,施工难点和施工重点,并做好技术交底,经常跑现场,注意观察工人师傅的施工方法,善于发现问题,并跟踪到位,直到问题得到解决。注意做好技术总结和心得体会。  D8 A- [9 Y' n1 w+ _; b0 N4 A
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发表于 2011-12-16 20:12:30 | 显示全部楼层
本周按老板的主意做了个方案,等待对方的确认1 e) Q% R5 t: [1 x( T) r
工作中发现对热处理不太熟悉,下周需要抽空加强5 q; s. {3 B$ z( p- I6 v$ g  J$ m) q, z
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发表于 2011-12-16 20:43:42 | 显示全部楼层
为了能让记录形成一条线,先对前段时间的工作做个总结吧!
" e9 v( n; `) l0 s- [, _) B: ^$ o. W  Q- g2 M8 J8 O) L作为一个销售,我认为不能简简单单的把产品销售出去,而要实实在在的为企业创造价值。在工具型软件中徜徉了若干年之后,选择了“创新”这个伪命题来继续我的事业。之所以称之为伪命题,源自于自己内心长久以来的困惑:4 V, ?# Z& J. b1 z: _5 q
& U/ ]5 U" R8 \5 e0 f1、创新到底是不是企业的需求?答案是肯定的,但又是否定的。企业需要创新,这样才能获取最大的利润,可是又不敢创新,谁都不愿意做第一个吃螃蟹的人,尤其是对于中小型企业。2 w9 w( q6 G3 g* X* b) {
1 V( q7 a, P% `- r* J2、创新到底是个啥东西?咱们论坛里高手如云,任何一个技术难题或者是任何一个工艺的改进,都是创新,也就是说,大家都在不自觉的创新,但是当把“创新”当做一个词汇,上升到一个高度的时候,大家却都退缩了。觉得创新是一件难办的事,反馈到企业的领导者嘴里,原文如下:我们不搞创新,跟在别人后面我们就能活的很好;
( y* J# h4 F/ n" m4 _0 T  }" k5 c& ]9 U" |  C" f6 B7 j在这个悖论里,我艰难地搜索自己的客户,认可者,如获至宝;否定者则认为一钱不值,骗人的玩意。但,到底我所认为的能为企业、客户带来价值的东西能否产生他应有的价值呢?我曾经在论坛里发了一个长长的帖子,想通过一个个的小例子来引起论坛内高手的注意,但结果也不甚如意……
2 P* U4 d: u# d  {) M( @2 X) k1 j. o% q1 d1 G& W2 S& W我不是机械行伍出身,我读的信息管理,但通过这几天在机械行业的乱战,通过与行业内前辈的沟通,我想,我还得坚持我自己的初衷,固执的认为所从事的这项工作是对社会有益的,故而坚持下去。( p9 D8 w* g- g, f- `
5 i1 Y( r3 z' J2 H. o$ ^& O争取以后每个星期都写一下在跟客户交流中体会到的对于创新的感悟吧!

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为何有乱码,是拷贝来的?  发表于 2011-12-16 21:21
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发表于 2011-12-16 21:01:46 | 显示全部楼层
1、联系了珩磨刀具厂,确定了珩磨刀具的各个尺寸。; y& h7 i4 T* a* _& d
2、完成珩磨机的总装图纸。; y2 e" c- z9 n
3、研究了上滑块的缓冲方式,与欧镜公司确定了机构的型号。
( W0 C0 d9 \+ Q1 T" f1 o4、正在计算焊接床身的刚度问题。
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发表于 2011-12-16 21:23:11 | 显示全部楼层
1.编制新开发液压钻机加工工艺;2.加工中心加工工艺及刀具的选用、工装的设计;3........

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字数太少了。  发表于 2011-12-16 21:24
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发表于 2011-12-16 21:42:11 | 显示全部楼层
1,临近年末公司的技术部门都忙着写年终总结,钣金打样的活已经米有了。这个星期把公司新研发的嵌入式保温箱中的10个钣金件打样了。. b* G" b$ }9 G1 o2 M8 @
2,没啥心得打样都打麻木了。无聊啊。。。) J1 L0 f7 M, D* R/ I& \8 ^6 X% l
3,希望下次打样的产品能有点难度,纠结啊……
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发表于 2011-12-16 21:48:38 | 显示全部楼层
一周总结:1 K/ R' x, Y( ~2 f/ ~1 w
       本周搞摩托车音箱项目,便携音箱。
6 v/ h) a" t. x

点评

这太简单啦,也许会被扣分。  发表于 2011-12-16 21:51
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