工作总结，每周一次

loong186 · 发表于 2011-12-17 23:30:15

昨天学习并掌握了对刀仪的使用
1. 对刀刀具直径请控制在直径0.7以上,直径20以下.
2. 对刀速度请控制在200MM/MIN以下
3. 使用环境温度范围0-40C
4. 刀具与对刀仪接触面必需垂直,并且垂直向下与接触面接触.
5. 接触时不能超过对刀仪行程,否则对刀仪或刀具有损坏.
6. 对刀时的速度与机械的电气响应速度有关系,所以请设定指定内速度,为了确保对刀精确,推荐对刀速度为50-200MM/MIN,对刀仪重复精度0.003MM以内
7. 当用手接触对刀仪接触面时请不要立即放开,以免损坏对刀仪内部构造.
8. 当刀具和对刀仪接触对刀结束后,必须垂直提刀离开接触面,不可以横向移动,如果横向移动会损坏对刀仪.
9. 接触目惊心面上吹气吹不到地方或除不掉的铁屑及切削油,请经常扫一下.
10. 对刀吹气的气压请控制在2-3KGF/CM.
对刀仪参数及设定
1. MACRO 程序输入:
将对刀仪程序输入到NC记忆体内.对刀仪程序中包括 #30,#31,#32,09899,09020,09951,09954,等程序,程序09899,09020,09951,09954,不可以随意修改,以防错误而撞坏对刀仪.
2. 共变量数据输入:
三菱系统:[MONITOR]-[菜单]-[共变量]
#506=0.2{退出量之倍率}    #525=50{安全高度1}
#526=30{安全高度2}       #527=10{偏移值}
#528=20{最大可量测之刀径值}  #531=0{公制}
#529=11{刀具补正形式:刀长刀径不做区分}
#598=1{0:斗笠式刀库,1:圆盘式刀库}
#599=1{量测工件表面方式:由工件表面位置与主轴刀实际量测取得与对刀仪的高度差.
#599=1时补正100号为计算对刀仪的高低差暂存变量.
对刀仪的基准位置设定
1. 在主轴上装夹一支刀具,用手轮模式将X,Y轴移动到对刀仪接触面上方10MM内,并且在接触面中央位置,在共变量中#523和#524分别输入X,Y轴在对刀仪位置的机械坐标.
2. 执行程序#30,测量出Z轴在对刀仪基准面相对之机械坐标,坐标自动记录在共变量#520里..
            0 30
            G65 P9951 K100;
            M30;
            %
3. 当对刀仪有移动过位置或者X,Y,Z,轴任何一轴有变动过,则要重新再执行此程序.
   每隔一段时间也要重新再执行此程序校正对刀仪的基准位.
对刀仪的操作
1. 寻找工件X,Y,轴坐标,工件分中,将X,Y,轴的相对坐标抄入工件坐标系统内,Z轴坐标由以下自动测量.
2. ]量测工件表面与对刀仪基准面之高低差.
{1}手动将Z轴移至工件表面{刀尖碰触}后,执行程序#32
            0 32
            G65 P9020 Wxx;
            M30;
            %

loong186 · 发表于 2011-12-17 23:31:21

对刀宏程序详解
自动对刀是您有安装了对刀器时使用，对刀分两次进行，取中间值做为补偿值，补偿方式为绝对坐标。对刀精度0.005mm(具体根据您的对刀器) 与对刀器接线：此方式是开关型对刀器的接线，“IN7”与“GND”接到对刀器的触发开关，开关必须为常开型的。当对刀器是霍尔光电型的，把触发使能线接到“IN7”输入端，此时要选择霍尔光电开关是NPN型的。另外对刀器的过行程开关可以与急停开关串联使用。安装接线完毕后，我们就可以来调试对刀功能了，对刀的开始是在“MDI”方式下输入“M900”执行的，“M900”是内在调试好的宏程序。首先我们在MACH3软件“OFFSETS”（偏移设定）画面下，在“TOOL CHANGE LOCATION”（换刀位置）输入您的对刀器位置。如下图：注意Z轴的数字要比对刀器高5-10MM左右，比如您的对刀器接触面是Z - 68.000 mm ，那么Z方向换刀位置为Z - 63.000 mm。设定好对刀器位置后，我们就可以在“程序”画面下“MDI”输入框输入“M900”回车执行。在此之前请先选择刀具号，如下图：注意使用此对刀功能时要把“探针”（Probe）输入使能，

aimingfei · 发表于 2011-12-18 08:17:41

看着大家的总结，怎么都学了这么多东西啊。我怎么感觉这一周收获不大呢，只学会了怎么样计算陀螺力矩。这也算是收获吧

风吹蛋凉凉 · 发表于 2011-12-18 08:47:52

1、本周我对公司的点胶机上料方式由原来的翻转方式上料改为升降方式上料
4 U w0 |! Y7 B/ P. U. Z2、知道了PLC控制步进电机要确定它的原点
. m3 T: F9 y" ]3、我对各种传感器的控制方式在PLC中的运用有待加强。!

huanglinnan · 发表于 2011-12-18 08:53:06

冰冷鈊发表于 2011-12-16 07:37 % E s/ G8 `; t
1、本周主要对摩托车发动机进行了装机，对我公司的活塞进行强化试验；, U. r( M! ?0 j$ K* `" e4 o5 w
2、由于以前没有接触过摩托车发动机 ...

你好，我是摩托车爱好者，可以把你QQ发给我吗？？到时候有些问题想向你请教

复苏之风 · 发表于 2011-12-18 09:06:33

本周没有搞什么东西，纯粹就是跟着老板东跑西跑混吃混喝

miss苍天有泪 · 发表于 2011-12-18 09:48:01

1、前两天做了一个小车兼磨床的工装，主要用于取代同心夹头，节约反复装卸同心夹头所耗费的时间，效果很明显。
2、凡事动脑经，可事半功倍。很多在实践中总结出来的好方法都在一线师傅那，要虚心学习，经常请教。
3、磨床师傅给我提这个设想时我觉得很可行，就自己设计了一下，按照图纸加工出来后，发现并不如想象中那么完美，顶针位置跟传递扭矩的方孔位置经过了反复修正后才达到效果。所以我组织了一下：“‘完美’的设计被锋利的车刀无情得粉碎！”“实践是检验真理的唯一标准。”

轴承轴承 · 发表于 2011-12-18 10:27:45

1.本周对公司的库存做了盘点，有了具体的数据。对一些和以前账目数量不服的加以记录。
2.学习了进销存软件的使用，心得是电子记账省时省力。
3.一些该整理的账目没有整理清楚，导致客户那边出现了一些已付帐但没清理欠账的单据。

我在洛阳 · 发表于 2011-12-18 10:31:51

1配件基本完成，阀杆工装和工艺卡片还没确定下来0 p2 c! T; X! R& t' f6 w4 g
2.装配图还要抓紧赶出来/ p9 y/ d0 V8 j$ `* P( s, o

柳雨凌风 · 发表于 2011-12-18 10:46:15

1,作为一名机械加工人员，参与了公司新综合车间的建设。了解了车间的布局的方案，同时也发现了设备摆放位置的不合理地方。亲自经历了，设备安装的整个过程，学会了机床的调平。
2同时也接触了一门新的技术，起重指挥。
3以前以为起重是一门简单的技术，经历了才发现里面的深奥。经验不足，以后需要继续努力。安全第一

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