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楼主: 三皮1680

如何让工人快乐的搞好5S?

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发表于 2011-7-22 14:07:40 | 显示全部楼层
zhongyi841103 发表于 2011-7-22 10:18 - R1 k5 l/ N, O; x$ q/ q: Q4 r8 Q
不知道你那的考核体系是什么样的,不知道你说所的中层干部有多大的职位,至少要经理级别的才够分量。要让 ...

5 l6 {1 t/ N& m& b) Y- _7 A0 M不是理论,亲身体会。目前还算可以吧,我这边做自动化的,自己觉得能做成这样,也算是不错了,至少比原来有所改观。现在只要到了时间,大家都在5S。特别要让老员工带头做起来,要让新员工觉得每天5S是必修课。开始特别是老员工很有抵触心理的。
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发表于 2011-7-23 14:15:09 | 显示全部楼层
能不能有具体的操作手法;7 `3 K% q) B1 `& x. j# F; f- C; `
我需要具体可操作的实际方法;
% i' y6 G% I# U6 |0 c你只是说到你自己做到了;
/ e* J4 P7 ~2 C" ?$ m- s8 A希望楼主能够分享一下你的具体操作手段
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发表于 2011-7-23 14:42:26 | 显示全部楼层
不哭泣的长江 发表于 2011-7-23 14:15
7 U' g4 w: Y5 R5 s# B' s+ @4 o能不能有具体的操作手法;+ |7 Q* t  m" F/ O
我需要具体可操作的实际方法;% z: a6 ^( K6 m" A3 D: @  j" C
你只是说到你自己做到了;

! q: s$ b( ?6 P) F. Z9 Q" o* G1.拍照片,5S之前的照片
2 `1 T; f7 ^2 q% M* A% P2.培训,相信很多单位都培训(估计效果都不行)。先培训现场的班组长,线长,车间主任,制造部经理2 ^' C$ q; R; z9 K
3.制定5S时间
& N- e' T4 a0 F# _4.最开始,让经理级别和车间主任级别带着工人5S,然后拍照片,划分区域,制定区域负责人,用看板把两张照片做对比* k7 a9 h( ?8 `" {/ @& M# _
5.检查,评分,奖励最高的,有突出变现的
  [9 q! A* `' x( c6.监督(这个比较重要)往往都是才开始做的比较好,后来就不行,监督力度不够
. j  p/ B, ^( s* r! R0 j, d7.标准化,继续培训,提合理化建议,(谁提谁改,好的奖励)
% V' n0 I! a, c
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发表于 2011-7-23 15:10:05 | 显示全部楼层
zhongyi841103 发表于 2011-7-23 14:42
. ~- D8 L6 A0 q0 Q3 J! w/ \1 s1.拍照片,5S之前的照片, l+ H/ m- s. K' l( O, G1 j
2.培训,相信很多单位都培训(估计效果都不行)。先培训现场的班组长,线长,车 ...
5 ]- {* V* Q7 x0 x0 ?, }
一班培训的效果不大,现在的工人特别是小工厂的工人只注重赚钱不注重现场保持;7 }5 h) M! C+ W! S6 ]
心里思想就是此处不留人自有留人处的思想;
! g% Y+ k$ K7 m! `) m/ ^4 N$ v如果处罚就会提出辞职之类的威胁
3 U' T2 [% [* t% T5 W( b. ~3 ~5 \
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 楼主| 发表于 2011-7-25 10:39:13 | 显示全部楼层
自己跟着干,告诉员工先达到这个标准就成。。。4 U# ]" x. o# ~( {' e8 k4 T5 w
过了N久,大家都这做了,在提高一下。。
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发表于 2011-8-3 13:16:36 | 显示全部楼层
跟工人待遇有很大程度的关系,先要讲解工作的目的是为了什么,为什么要做?5S的标准是什么?做到什么程度,让员工理解。标准应由低在到高逐步要求。

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5S与工资挂钩?  发表于 2011-8-3 15:36
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发表于 2011-8-9 07:43:30 | 显示全部楼层
我们公司也是机械加工厂,5S也推行效果不太好。目前能做到的就是现场工件的摆放整齐有序,车间环境整洁干净,能做到的就是这些了。

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差不多。这也要看空间,时间。  发表于 2011-8-9 08:48
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发表于 2011-8-9 09:02:17 | 显示全部楼层
说起5S管理,去年年底被公司隆重推出的节目被翻片了。同意3楼的意见,而且是深有体会。
4 ^2 N) q. ]. M) V3 D) Q  刚开始感觉5S很烦,但之后感觉还不错。到后来领导的不过问,及部分员工的抵触情绪,造成5S管理工作半途而废。
9 z" F6 d: k& h* P1 Y( |执行力太差,首先管理要受到领导的重视,并将5S真正的注入到公司管理规范中;随后要对中层管理执行者进行彻底教育,保证执行力的坚韧;最后对员工进行教育,让员工真正明白自己才是直接受益者。
% d4 f& u( j  m! M/ S, \3 g+ z( F1 I  R/ K  管理执行程序的管理,5S上上对下的管理,其实不对,应该是对自已工作管理的一部分。1、改善工作环境;2、合理安排工作区间;3、能有效提高整体工作效率。所以说对于只进行表面管理的管理层,5S是绝对执行 并不一定等于 提高整体工作效率。管理程序还应增加反馈环节,从而将5S进行优化合理,进而贯彻到底。# n" ?6 Z3 {/ D; T6 ?

' E- {% U0 q& c4 o0 w这是对我公司5S管理执行情况的感想,希望对其他人能有点帮助。
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发表于 2011-8-26 16:17:49 | 显示全部楼层
zhongyi841103 发表于 2011-7-23 14:42
. x2 w7 ^  p8 U! c1.拍照片,5S之前的照片
7 M2 X  |- O' ], F! t3 F2.培训,相信很多单位都培训(估计效果都不行)。先培训现场的班组长,线长,车 ...
/ ~4 d9 G4 A' T4 ^2 O* Z
不错,提供了一个好的路子。学习了。呵呵。! W+ K5 ?6 _) z" j6 V
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发表于 2011-12-5 16:07:58 | 显示全部楼层
    我们企业搞的是6S,分硬件和软件两部分,硬件部分是主要厂房全部从新装修内外表面,地面,重设备铺强化水泥,其它都铺瓷砖。除设备外,现场所用一切装备统一换装标准样式,厂房内单位和办公室都统一换成玻璃隔墙和办公桌。厂内实行网络化无纸办公。进厂统一穿工衣,厂内严禁吸烟。电子打卡机考勤,更新购进大量的先进设备。厂房外面土地全面绿化,有规划的栽花种草种树,每周有专人检查。个人违反了轻者罚款重者下岗,同时单位领导和单位被扣分,直接影响全单位的经济利益。工厂占地有4平公里吧,搞了两年,投资一个亿。把个工厂搞得像花园一样。车间和办公室跟宾馆似的,在哪种环境里工作真是一种享受。
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