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楼主: 三皮1680

如何让工人快乐的搞好5S?

 火... [复制链接]
发表于 2011-7-22 14:07:40 | 显示全部楼层
zhongyi841103 发表于 2011-7-22 10:18 / v. M2 Z' `9 ^2 U7 q. \# J
不知道你那的考核体系是什么样的,不知道你说所的中层干部有多大的职位,至少要经理级别的才够分量。要让 ...

7 e9 n  p- |/ Y9 K" Y2 W$ ~1 |# l+ [6 [不是理论,亲身体会。目前还算可以吧,我这边做自动化的,自己觉得能做成这样,也算是不错了,至少比原来有所改观。现在只要到了时间,大家都在5S。特别要让老员工带头做起来,要让新员工觉得每天5S是必修课。开始特别是老员工很有抵触心理的。
发表于 2011-7-23 14:15:09 | 显示全部楼层
能不能有具体的操作手法;
3 o5 {' L- A6 I! }我需要具体可操作的实际方法;
( z( E2 J+ J5 ]' f8 h$ C你只是说到你自己做到了;
9 m! M- u- |; F) O# f希望楼主能够分享一下你的具体操作手段
发表于 2011-7-23 14:42:26 | 显示全部楼层
不哭泣的长江 发表于 2011-7-23 14:15 , W) q: ^0 G; S$ K% y1 v
能不能有具体的操作手法;( Q5 [0 U/ w/ N+ i
我需要具体可操作的实际方法;) f( g6 k6 t7 L. x0 V4 F: E
你只是说到你自己做到了;
# c! q0 F$ B/ ?$ G
1.拍照片,5S之前的照片. D; x6 m( z. F/ }  U
2.培训,相信很多单位都培训(估计效果都不行)。先培训现场的班组长,线长,车间主任,制造部经理3 b1 {, {+ `( J$ e7 R! q! f5 @
3.制定5S时间
  |; O; t$ z4 v% S# `. m4.最开始,让经理级别和车间主任级别带着工人5S,然后拍照片,划分区域,制定区域负责人,用看板把两张照片做对比
+ w# v  I6 G0 J4 E7 @* B3 f  S5.检查,评分,奖励最高的,有突出变现的4 f& o3 H' B2 C4 w5 H
6.监督(这个比较重要)往往都是才开始做的比较好,后来就不行,监督力度不够
8 O* ?8 I, N+ Q. u& Z7.标准化,继续培训,提合理化建议,(谁提谁改,好的奖励)8 v& P9 _& l/ d3 u9 s/ n5 M+ r
发表于 2011-7-23 15:10:05 | 显示全部楼层
zhongyi841103 发表于 2011-7-23 14:42
3 r' s5 v* h% r; r1.拍照片,5S之前的照片
3 T7 ?; U/ Q# O, c; h/ `% t! ]2.培训,相信很多单位都培训(估计效果都不行)。先培训现场的班组长,线长,车 ...
, t6 r; C7 @7 q" y6 @
一班培训的效果不大,现在的工人特别是小工厂的工人只注重赚钱不注重现场保持;
% i' A$ o* }$ y心里思想就是此处不留人自有留人处的思想;
: r: D' g* ?0 z! `如果处罚就会提出辞职之类的威胁
, V: G* t3 ]4 b
 楼主| 发表于 2011-7-25 10:39:13 | 显示全部楼层
自己跟着干,告诉员工先达到这个标准就成。。。
7 m$ q& c3 G( u过了N久,大家都这做了,在提高一下。。
发表于 2011-8-3 13:16:36 | 显示全部楼层
跟工人待遇有很大程度的关系,先要讲解工作的目的是为了什么,为什么要做?5S的标准是什么?做到什么程度,让员工理解。标准应由低在到高逐步要求。

点评

5S与工资挂钩?  发表于 2011-8-3 15:36
发表于 2011-8-9 07:43:30 | 显示全部楼层
我们公司也是机械加工厂,5S也推行效果不太好。目前能做到的就是现场工件的摆放整齐有序,车间环境整洁干净,能做到的就是这些了。

点评

差不多。这也要看空间,时间。  发表于 2011-8-9 08:48
发表于 2011-8-9 09:02:17 | 显示全部楼层
说起5S管理,去年年底被公司隆重推出的节目被翻片了。同意3楼的意见,而且是深有体会。' @/ G* v  K: y
  刚开始感觉5S很烦,但之后感觉还不错。到后来领导的不过问,及部分员工的抵触情绪,造成5S管理工作半途而废。
9 N0 N  u, c# |/ }) W/ i执行力太差,首先管理要受到领导的重视,并将5S真正的注入到公司管理规范中;随后要对中层管理执行者进行彻底教育,保证执行力的坚韧;最后对员工进行教育,让员工真正明白自己才是直接受益者。
& [5 l: C% a0 ~1 _1 \0 g  管理执行程序的管理,5S上上对下的管理,其实不对,应该是对自已工作管理的一部分。1、改善工作环境;2、合理安排工作区间;3、能有效提高整体工作效率。所以说对于只进行表面管理的管理层,5S是绝对执行 并不一定等于 提高整体工作效率。管理程序还应增加反馈环节,从而将5S进行优化合理,进而贯彻到底。7 {3 T9 Y& X" H, v( W: H+ z: ^! |) k- z! D

2 t- z3 O) F, t, L5 G% x9 d: |这是对我公司5S管理执行情况的感想,希望对其他人能有点帮助。
发表于 2011-8-26 16:17:49 | 显示全部楼层
zhongyi841103 发表于 2011-7-23 14:42
6 F7 `1 l. Y! u% {4 b0 F, F4 L6 w1.拍照片,5S之前的照片5 X9 @( h( k; {$ K! _9 c
2.培训,相信很多单位都培训(估计效果都不行)。先培训现场的班组长,线长,车 ...

: O, i/ q- B$ ?* J- l4 \不错,提供了一个好的路子。学习了。呵呵。
5 U& B5 z6 `9 T/ C
发表于 2011-12-5 16:07:58 | 显示全部楼层
    我们企业搞的是6S,分硬件和软件两部分,硬件部分是主要厂房全部从新装修内外表面,地面,重设备铺强化水泥,其它都铺瓷砖。除设备外,现场所用一切装备统一换装标准样式,厂房内单位和办公室都统一换成玻璃隔墙和办公桌。厂内实行网络化无纸办公。进厂统一穿工衣,厂内严禁吸烟。电子打卡机考勤,更新购进大量的先进设备。厂房外面土地全面绿化,有规划的栽花种草种树,每周有专人检查。个人违反了轻者罚款重者下岗,同时单位领导和单位被扣分,直接影响全单位的经济利益。工厂占地有4平公里吧,搞了两年,投资一个亿。把个工厂搞得像花园一样。车间和办公室跟宾馆似的,在哪种环境里工作真是一种享受。
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