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楼主: 刘景亚

齿轮制造技术讨论

 火... [复制链接]
 楼主| 发表于 2010-10-29 16:03:17 | 显示全部楼层
回复 20# lion4628
. R* d  V" q- W0 |9 A5 I5 W3 B  i

9 F" `- S. q3 }( b# ?3 f    以你的经验,现在磨齿所能达到的齿廓精度是多少呢?表面粗糙度可以达多少?
 楼主| 发表于 2010-10-29 16:04:20 | 显示全部楼层
回复 19# promejack
( F! e, ^7 ?$ \5 c2 G! f6 @; d
% M* S' V+ T( H4 x" N6 B5 \7 f: C; M: s
    给你推荐一本书《齿轮传动的刚度分析和修形方法》。
发表于 2010-10-29 17:05:10 | 显示全部楼层
回复 17# 刘景亚
8 G  p2 I7 B- X! q: F( `0 A; P/ Q! U! T: E5 q
7 o" m3 N& \- J% S  W- L, b
    能否提供一点这个修行的依据呢,例如哪个手册上的,或者是具体怎么个修正法?
 楼主| 发表于 2010-10-29 18:00:05 | 显示全部楼层
回复 23# 哈奇
: Y- I/ c# i: Q4 v4 O. C. x# g. e8 |

0 m; b% K. W8 L+ _    一般的齿轮手册上可能很少有关于修形的详细介绍。: A! ~1 I8 |4 o
    我上边推荐的那本书的第7章和第8章有详细说明。
- W1 ^+ S1 f' o; e    修形是一项关键技术,很多公司都视为商业机密。: {2 l- N6 i/ W7 k/ ]/ V, |! ]
    具体怎么修形,是要通过计算来确定修形曲线的,也是相对比较复杂的问题。
发表于 2010-10-30 20:26:06 | 显示全部楼层
当然算精加工和控制热处理,精加工主要指磨削,好似现在精度等级比较高的大都是进口的
 楼主| 发表于 2010-10-31 12:08:45 | 显示全部楼层
回复 25# liubin9801 & A( o8 B4 e6 ?( N

' }5 V0 l; P7 {% k# H' P# Z) j! M+ e. z2 ~# e6 }. H- P- l/ j
    现在精度比较高的齿轮,多用的应该是磨削了,这些属于传统的切削加工范围。. d9 }( d1 S' Z9 O
    本贴鼓励大家发挥想象,畅所欲言,把认为有可能用于齿轮加工的技术,都可以提出来。
" t8 P+ E; k+ E5 [. n! ?: a    比如前边讲的,快速成型、粉末冶金、模锻等,虽不是主流,但也都在应用。
发表于 2010-10-31 13:22:00 | 显示全部楼层
磨齿本身有其缺陷,因为加工面上有平行的震纹,容易引起振动.0 L. t. f, k6 V% S1 W1 e
最好的办法是绗齿,加工面是乱纹,降噪明显.
/ w! g. m  z6 |' q比较有特点的是瑞士飞士乐和美国格里森的绗齿设备,那是相当高端.
 楼主| 发表于 2010-10-31 16:21:45 | 显示全部楼层
回复 27# 螺旋线 " R; F9 N$ O/ P! g2 A+ M, J
. B! w6 V4 m% u' a( n  M
; H  D( ^" l0 ?( b; p/ x
    请问这里所说的绗齿,是不是就是平时经常讲的绗磨或研磨?" Q4 u9 w- \3 w; n9 g6 V$ X
    还请不吝赐教。
发表于 2010-10-31 16:33:23 | 显示全部楼层
本帖最后由 bubu01 于 2010-10-31 16:35 编辑 9 a/ l/ k3 t0 ^. S% n* W9 Y

) m3 ?, m# f/ J) z. a) W$ c( I; g你们最近对平二包的小型化有没有研究,中心距在100mm以内的。还有国内有没有能制造无背隙齿轮的厂家
发表于 2010-10-31 16:39:13 | 显示全部楼层
回复 28# 刘景亚 ) I" M" G( j4 r
% @4 \' v  ]" N5 a9 _) s: J
基本原理是一样的,但齿轮珩磨是非常复杂的。在变速箱行业里,珩磨是终极加工手段,传统的珩磨仅仅能改善表面质量,因为去除率很低。现在的硬齿强力珩,可以修形,热后不用剃,直接珩。
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