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楼主: 刘景亚

齿轮制造技术讨论

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 楼主| 发表于 2010-10-29 16:03:17 | 显示全部楼层
回复 20# lion4628 6 W+ f7 c& V' j: V+ s

- ^; O( S. R1 q+ T( V4 H! r2 N3 y% X( q' @
    以你的经验,现在磨齿所能达到的齿廓精度是多少呢?表面粗糙度可以达多少?
 楼主| 发表于 2010-10-29 16:04:20 | 显示全部楼层
回复 19# promejack
/ }1 h: R3 l1 Z# i! e' ^0 o( }1 y
) A- v. w9 {0 |0 J) O& ?* C' |5 m$ D+ ^3 y
    给你推荐一本书《齿轮传动的刚度分析和修形方法》。
发表于 2010-10-29 17:05:10 | 显示全部楼层
回复 17# 刘景亚
4 z1 N6 V  s6 y. \: M& ]
% A6 D8 F+ j9 V* k8 p* H
9 t% C! z) o7 p$ c3 h2 }1 m* h    能否提供一点这个修行的依据呢,例如哪个手册上的,或者是具体怎么个修正法?
 楼主| 发表于 2010-10-29 18:00:05 | 显示全部楼层
回复 23# 哈奇 $ [/ h4 s  E! Y0 @" a" M% p5 G

7 Y( f; q5 E& o+ `" u( T2 b; c
- Q1 Z  V. S4 t) ^! ~    一般的齿轮手册上可能很少有关于修形的详细介绍。
6 C8 j' s% I! r6 k& h    我上边推荐的那本书的第7章和第8章有详细说明。
3 Y1 @; N: w! V* _5 J& L. {/ v    修形是一项关键技术,很多公司都视为商业机密。/ |1 @6 S& p2 x( u) {
    具体怎么修形,是要通过计算来确定修形曲线的,也是相对比较复杂的问题。
发表于 2010-10-30 20:26:06 | 显示全部楼层
当然算精加工和控制热处理,精加工主要指磨削,好似现在精度等级比较高的大都是进口的
 楼主| 发表于 2010-10-31 12:08:45 | 显示全部楼层
回复 25# liubin9801 7 h8 R1 ]( W* }

" s# L% v5 t( e, A, ^" N8 u# w" f7 c9 U( A1 N- u$ a
    现在精度比较高的齿轮,多用的应该是磨削了,这些属于传统的切削加工范围。6 X& a  ^( |& l% |, f' D  R4 a
    本贴鼓励大家发挥想象,畅所欲言,把认为有可能用于齿轮加工的技术,都可以提出来。" T: B9 F8 K2 E
    比如前边讲的,快速成型、粉末冶金、模锻等,虽不是主流,但也都在应用。
发表于 2010-10-31 13:22:00 | 显示全部楼层
磨齿本身有其缺陷,因为加工面上有平行的震纹,容易引起振动.2 _' k7 R, S9 }. J
最好的办法是绗齿,加工面是乱纹,降噪明显.  p9 A5 L( F/ t, n- O+ o$ q
比较有特点的是瑞士飞士乐和美国格里森的绗齿设备,那是相当高端.
 楼主| 发表于 2010-10-31 16:21:45 | 显示全部楼层
回复 27# 螺旋线 8 D( L- E- H' k; v  n! H
( M1 l# l. _3 W4 j; V

  C( l9 W5 m* _+ Z! h& }2 p/ H    请问这里所说的绗齿,是不是就是平时经常讲的绗磨或研磨?7 c0 ]+ S3 j3 W7 w& f" H- f# g
    还请不吝赐教。
发表于 2010-10-31 16:33:23 | 显示全部楼层
本帖最后由 bubu01 于 2010-10-31 16:35 编辑
7 D4 |) x# v/ b/ U. Y" b* b
) ?& m3 i: l9 W4 F9 U  G8 |: [  |你们最近对平二包的小型化有没有研究,中心距在100mm以内的。还有国内有没有能制造无背隙齿轮的厂家
发表于 2010-10-31 16:39:13 | 显示全部楼层
回复 28# 刘景亚   S7 Z$ n# |2 i# U3 P
6 K  C+ |$ T  t+ x) t0 G
基本原理是一样的,但齿轮珩磨是非常复杂的。在变速箱行业里,珩磨是终极加工手段,传统的珩磨仅仅能改善表面质量,因为去除率很低。现在的硬齿强力珩,可以修形,热后不用剃,直接珩。
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