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楼主: 刘景亚

齿轮制造技术讨论

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 楼主| 发表于 2010-10-29 16:03:17 | 显示全部楼层
回复 20# lion4628 & Q: h% S/ o2 w
$ ^: ~1 r8 |: u) [4 e8 n, p; K% B

/ I$ i" c5 H6 c1 R# e    以你的经验,现在磨齿所能达到的齿廓精度是多少呢?表面粗糙度可以达多少?
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 楼主| 发表于 2010-10-29 16:04:20 | 显示全部楼层
回复 19# promejack
- B2 J, p  H" g; M- y
8 g& ]& b! I; _! d. f+ ^( o! P+ l
    给你推荐一本书《齿轮传动的刚度分析和修形方法》。
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发表于 2010-10-29 17:05:10 | 显示全部楼层
回复 17# 刘景亚 0 d( `: K& L0 t" @; U! x: ?
& w. R' M( r7 V' a

) }! A( L2 ^& p& ^% q    能否提供一点这个修行的依据呢,例如哪个手册上的,或者是具体怎么个修正法?
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 楼主| 发表于 2010-10-29 18:00:05 | 显示全部楼层
回复 23# 哈奇 3 u9 i+ N. G- X" @/ T

0 K+ O3 n( q. p- V) O! r8 o! b. ?- K8 S+ d2 L
    一般的齿轮手册上可能很少有关于修形的详细介绍。
! p/ @+ v4 V+ r7 r3 A: T    我上边推荐的那本书的第7章和第8章有详细说明。9 t% u- J; @9 m- I4 W: \2 s* y. V
    修形是一项关键技术,很多公司都视为商业机密。( g, m0 e& b# W, i# M! `
    具体怎么修形,是要通过计算来确定修形曲线的,也是相对比较复杂的问题。
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发表于 2010-10-30 20:26:06 | 显示全部楼层
当然算精加工和控制热处理,精加工主要指磨削,好似现在精度等级比较高的大都是进口的
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 楼主| 发表于 2010-10-31 12:08:45 | 显示全部楼层
回复 25# liubin9801 ' Q7 L7 {# j$ V) U, v, m3 A" X

0 h% ?/ R# r! P# P! e5 m
, B' E( `, \1 d, N    现在精度比较高的齿轮,多用的应该是磨削了,这些属于传统的切削加工范围。! z* ~6 L/ j0 d3 Z9 R1 m0 |1 q
    本贴鼓励大家发挥想象,畅所欲言,把认为有可能用于齿轮加工的技术,都可以提出来。% w  b, M; u, b) V( G0 O8 {
    比如前边讲的,快速成型、粉末冶金、模锻等,虽不是主流,但也都在应用。
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发表于 2010-10-31 13:22:00 | 显示全部楼层
磨齿本身有其缺陷,因为加工面上有平行的震纹,容易引起振动.
3 ^3 W' e( k- r0 Z; C- w( x, d最好的办法是绗齿,加工面是乱纹,降噪明显.
  }- [, a% d: n比较有特点的是瑞士飞士乐和美国格里森的绗齿设备,那是相当高端.
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 楼主| 发表于 2010-10-31 16:21:45 | 显示全部楼层
回复 27# 螺旋线
- g; `) t- z% a5 Y) i0 I' ~5 [8 N0 D6 L" u3 ]
7 S( O4 y9 ~* q4 T% |7 u' b, R0 I. L
    请问这里所说的绗齿,是不是就是平时经常讲的绗磨或研磨?
& w: E' V# F6 v! I! Y$ S' H    还请不吝赐教。
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发表于 2010-10-31 16:33:23 | 显示全部楼层
本帖最后由 bubu01 于 2010-10-31 16:35 编辑 " }# Z+ E3 T5 M+ c% E) |* E6 S
, J2 U' x( v* h# Z3 u
你们最近对平二包的小型化有没有研究,中心距在100mm以内的。还有国内有没有能制造无背隙齿轮的厂家
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发表于 2010-10-31 16:39:13 | 显示全部楼层
回复 28# 刘景亚
: i6 G5 f7 F: a8 b7 M$ _8 i1 a9 o0 w$ f/ H( Q9 J/ F2 t
基本原理是一样的,但齿轮珩磨是非常复杂的。在变速箱行业里,珩磨是终极加工手段,传统的珩磨仅仅能改善表面质量,因为去除率很低。现在的硬齿强力珩,可以修形,热后不用剃,直接珩。
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