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楼主: 刘景亚

齿轮制造技术讨论

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 楼主| 发表于 2010-10-29 16:03:17 | 显示全部楼层
回复 20# lion4628
, w7 a( y6 r/ `
( H  e) M' o% U
5 l& t4 f5 K! I* D# W. H# l    以你的经验,现在磨齿所能达到的齿廓精度是多少呢?表面粗糙度可以达多少?
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 楼主| 发表于 2010-10-29 16:04:20 | 显示全部楼层
回复 19# promejack
' ]* S( _: [6 _7 t, t: w& }0 @. m! e2 C

+ o8 o5 ]" l, c" b) i# y( C    给你推荐一本书《齿轮传动的刚度分析和修形方法》。
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发表于 2010-10-29 17:05:10 | 显示全部楼层
回复 17# 刘景亚 1 ]8 A1 U; g  f  M0 Z( y

1 t; e0 O) K0 n7 A' q% ]# y+ W5 K) S, n6 P$ b! _/ e
    能否提供一点这个修行的依据呢,例如哪个手册上的,或者是具体怎么个修正法?
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 楼主| 发表于 2010-10-29 18:00:05 | 显示全部楼层
回复 23# 哈奇 ( f, B# ?1 r) y) A( q/ f

/ c9 X7 `. |  ~7 v& i
% k( U" ~0 o* W* c% ^% S    一般的齿轮手册上可能很少有关于修形的详细介绍。
, A4 x6 w. G8 m, W    我上边推荐的那本书的第7章和第8章有详细说明。
# g+ ^4 e) @7 @8 X. T    修形是一项关键技术,很多公司都视为商业机密。6 \. w9 H+ Z  {( B" R' g
    具体怎么修形,是要通过计算来确定修形曲线的,也是相对比较复杂的问题。
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发表于 2010-10-30 20:26:06 | 显示全部楼层
当然算精加工和控制热处理,精加工主要指磨削,好似现在精度等级比较高的大都是进口的
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 楼主| 发表于 2010-10-31 12:08:45 | 显示全部楼层
回复 25# liubin9801 3 {* {2 w. a( Q( r7 b8 j

( u+ {3 i1 W. I% v2 c  i# p" k% g: t, E; ~
    现在精度比较高的齿轮,多用的应该是磨削了,这些属于传统的切削加工范围。1 ?! r# L/ I/ U6 D* T  l2 x
    本贴鼓励大家发挥想象,畅所欲言,把认为有可能用于齿轮加工的技术,都可以提出来。. n' n* Q* X; T" y
    比如前边讲的,快速成型、粉末冶金、模锻等,虽不是主流,但也都在应用。
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发表于 2010-10-31 13:22:00 | 显示全部楼层
磨齿本身有其缺陷,因为加工面上有平行的震纹,容易引起振动., e6 i2 `- [; }, N$ A5 c7 J
最好的办法是绗齿,加工面是乱纹,降噪明显.
% }1 Z2 j  _: }. w( Q8 P比较有特点的是瑞士飞士乐和美国格里森的绗齿设备,那是相当高端.
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 楼主| 发表于 2010-10-31 16:21:45 | 显示全部楼层
回复 27# 螺旋线 ! w% E, u  U2 w$ h- _# v% K

8 e# }% `' T# d9 W1 k3 p6 I0 G3 J0 _) g: l' Y8 w
    请问这里所说的绗齿,是不是就是平时经常讲的绗磨或研磨?, [) z8 t3 n0 p. ?' M. f
    还请不吝赐教。
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发表于 2010-10-31 16:33:23 | 显示全部楼层
本帖最后由 bubu01 于 2010-10-31 16:35 编辑 2 p4 X. r5 Z1 ^+ k8 r

% h. }: B0 |- g6 l, l- d你们最近对平二包的小型化有没有研究,中心距在100mm以内的。还有国内有没有能制造无背隙齿轮的厂家
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发表于 2010-10-31 16:39:13 | 显示全部楼层
回复 28# 刘景亚 - B! n7 L2 I+ `- }8 n, Y4 l0 b

5 E" Q1 l' ?' p, D基本原理是一样的,但齿轮珩磨是非常复杂的。在变速箱行业里,珩磨是终极加工手段,传统的珩磨仅仅能改善表面质量,因为去除率很低。现在的硬齿强力珩,可以修形,热后不用剃,直接珩。
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