以下是同事面试的过程回忆：( K+ O( n& q- A& U: ~; z
机床是配的法兰克系统，床身没注意看那家的，应该不差，12工位刀塔机，床身蛮小，面试去的没太注意看型号
- S. n6 U+ P u+ o- O以下是同事自己的加工思路，求指点迷津' G0 \$ l( T) I! }( T' \
# m, }0 E5 {) m: i' F! R
（最好是内孔6－7个的304管料，一整根料）
# t5 H8 q g8 ?% }9 n z. _( R1、片端面, M) g: }( ^7 S& b
2、打中心孔，钻孔
( R; R: r* r6 y% T, C( l3、右端外径开粗
8 P: E% ? N# ^( i' X7 O6 R4、牙开粗
9 ~3 x1 U8 L; k: Q' s( t9 Z) a5、密封槽开粗两侧及底面各留5丝+ l+ v6 H8 H5 a9 x% ^
6、内孔开粗留5丝
# i" {( v3 S3 a8 `$ M( ?; I6 F7、精车外径并去螺纹头毛刺9 W( W0 F8 G9 h5 m7 D
8、精车牙' T* _2 ~5 z7 Q3 f" A4 v- K
9、切刀扫牙尖毛刺及精车密封槽- c* X* ]# @% b3 z( r1 B
10、开粗剩下靠左端外圆
/ s8 D7 w: F8 G, y# Z5 p) z8 G1 S11、精车外径19－0.01处，找准锥度（要是外径19－0.01末端不稳，可在精车前在切断处切一点后再精车）' ~9 E. ~9 s6 \6 X* n! o
12、切断端面留10丝1 Y6 q! I: H" j& V7 k5 ?4 e
% r0 l8 e5 V$ S% w G- {6 m* _
二序、4 H7 [+ A6 @/ f8 ]3 U
1、掉头平左端面4 W, a& @ J% L% l: k" j
2、开粗，精车8+0.02，倒锥也车出来 S! m* B0 S- l$ g# a: t6 O1 w/ e
: E0 f7 C M+ B
三序
7 { x" G) l1 |# R6 b# i* n. J" e" e1、精车内孔12.8+0.02
s( O: O' C: }- s1 }5 j（考虑到手磨的钨钢小内孔刀，批量生产不耐磨损，不稳定，要么买带涂层的）
& S x1 n; Z) M7 L1－1、亦或者定制铰刀上加工中心铰孔（考虑到刀塔机数车中心高会不准，上加工中心稳妥一点）1 n0 M; @/ L6 T
7 l- a# K# Q1 l9 a5 y7 Y* V同事看到的第一眼就觉得是走心机的活，面试的那数车老大哥说还要热处理，走心机做不了，事后我查304不锈钢碳含量极少，根本不行，问面试的人既然不是用铰刀绞12.8+0.02，那是怎么做的，他啥也不透露，就说做了一千多件了
- Y, n/ `3 U, i& u7 `6 `8 _8 m& l3 r, l; L2 ^7 t- S1 t! Y
同事感觉实在憋屈，程序编了，刀也磨了七七八八花了两个多小时，工艺方案也没搞明白，白跑了一趟0 i. _& k9 s' T N7 ?
" d( ~$ k4 b9 k. r6 ^4 O1 w( V
: b! _7 T' f- P: W- x# c
- b+ x; h: M4 k* O& O
7 j+ E a9 e0 v2 g. i |
发表于 2022-2-20 20:54:12
