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楼主: dtltc123

厂家做的非标刀具,希望大家提宝贵意见

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发表于 2022-1-27 07:59:53 | 显示全部楼层
学习了,希望多一些细节(刀具刃部细节,断刀时零件加工状态细节,刀具断面细节等。。。)
 楼主| 发表于 2022-1-27 08:18:14 | 显示全部楼层
未来第一站 发表于 2022-1-26 20:58
3 y3 x5 f) E, w& m+ f9 {过渡斜

" _6 ?' O: m! ~& f斜的肯定不行,因为27.3的孔底面就是平的,改成斜的之后相当于还得再次加工铣平。
6 f+ U0 [* E' e8 h" O% s
 楼主| 发表于 2022-1-27 08:27:02 | 显示全部楼层
非常 发表于 2022-1-27 07:51: @" o. k4 R. h' t- T4 n
这样行不行。
/ h$ s0 B+ k0 M1 h% W9 e# c. o% i/ C小孔位置道具长度设计长点,单独切削。
$ i4 v$ k0 U; _3 b) @3 g3 _小孔切削完成,大孔才开始切削。

0 e  L" v  R3 e! |: U# m, A你跟我的想法一样,但因为工件干涉,16的部分没办法加长,不过现在我跟车间说的也是先用16的U钻干完,再用这个干,相当于这个刀16的部分没用上,这个相当于一把粗镗刀+倒角刀了
 楼主| 发表于 2022-1-27 08:29:54 | 显示全部楼层
hellodaniu 发表于 2022-1-27 07:59  ]1 \+ k9 w; H! N! G9 v
学习了,希望多一些细节(刀具刃部细节,断刀时零件加工状态细节,刀具断面细节等。。。)

; q5 F6 l' B7 Q0 f5 Z" O- M: `工件细节我就不拍了,前面16的部分按照U钻形式来的,刀片是SPMG06的,后面的就是像粗镗刀那种形式,用的CCMT09的刀片
1 W+ W% o0 `# h2 j8 A' |7 ]
 楼主| 发表于 2022-1-27 08:32:49 | 显示全部楼层
702736 发表于 2022-1-26 16:56/ x3 x, @* z. J$ p/ b9 @
出屑差,这水平不如用麻花钻改

7 h: ~6 A9 ^" _1 u7 k. v! G6 E- W* t用麻花钻改肯定不行
1 a4 V, ~/ ?- d$ E( G5 U
 楼主| 发表于 2022-1-27 08:35:35 | 显示全部楼层
LB老沈 发表于 2022-1-26 17:21* @5 O4 G0 W, y; m6 s8 W( x
上边的铁削可能把下边的铁削出路堵死了?猜想的,没有实际看到。
+ @9 w" K$ Y1 q) @
排屑确实是有些问题
8 T8 z2 C: A3 S% N9 `' G
发表于 2022-1-27 08:36:52 | 显示全部楼层
切削直径16的部分,刀片几何角度变成使切削力沿着刀具轴线的方向,减少一下径向切削力,试试?折断是刀具径向力太大导致的。
 楼主| 发表于 2022-1-27 08:38:20 | 显示全部楼层
韩寒11 发表于 2022-1-26 20:22% `1 k( e2 T! v+ u  s1 o
排削的角度改为麻花钻那种螺旋状
3 N- p$ L! N+ X" N
人家没给做,这都老不乐意了,嫌弃我就要一根,嫌少/ H; d; f; |% D/ x5 w4 [1 K% j$ b# r% H
 楼主| 发表于 2022-1-27 08:41:41 | 显示全部楼层
冷月梧桐 发表于 2022-1-26 22:31+ h" U' A% r8 v8 K% j9 G! v
就这样一张图看不出刀具的前角和后角,剩下你自己看吧

% M4 e( n1 s: K" \6 R16U钻部分刀片是SPMG06的,27.3部分刀片是CCMT09的,能提供的只有这么多了,实在抱歉。

点评

你有没有发现你刀片安装面都是平的,??  发表于 2022-1-27 21:03
 楼主| 发表于 2022-1-27 08:43:10 | 显示全部楼层
liwankun98222 发表于 2022-1-26 20:350 y. @! ~3 K, [) _; z
机床加高压内冷,人家刀具设计的时候就有内冷孔
5 b- }1 y( g4 W9 V# q
我也希望有内冷,单位不改,七八年前我就建议过,再买设备一定都要有内冷,可惜我说话不算
' p- `, G; |! u4 s) V
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