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厂家做的非标刀具,希望大家提宝贵意见

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发表于 2022-1-26 15:45:47 | 显示全部楼层 |阅读模式
下图为厂家给做的非标阶梯钻,做此非标刀具目的是一次加工成φ16,φ27.3和后面15°倒角三个尺寸。切削过程中,开始没问题,但φ16与φ27.3的部分同时切削时,刀具在φ16尺寸根部折断,需要说的是机床没有内冷且被加工工件表面有5~7mm厚的合金层。大神们有没有什么好的改进建议?无论是刀具设计还是参数选择,希望大家可以提出宝贵意见。% p' k- ?" w; t& ?$ s6 l
非标.png

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发表于 2022-1-26 16:51:08 | 显示全部楼层
/ D8 r( R7 L5 b
你的工况这1把刀作为精加工工序还可以,
9 u& T" @& d" o. b1 x4 d连粗加工,半精加工都没有,这么多余量哪有一次做到位(除非铝件类的),) N0 Y0 ?9 X$ `

1 i: w7 D( b; |/ [. Q0 \* Z# k: m/ a  g6 `' g. v) m& P( L! F
你也坑,做刀具的也坑,两坑碰到一起了,把刀坑断了) a& c, A9 _) k" O  G, Q
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发表于 2022-1-26 16:56:57 | 显示全部楼层
出屑差,这水平不如用麻花钻改
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 楼主| 发表于 2022-1-26 17:02:54 | 显示全部楼层
一个小学生呀 发表于 2022-1-26 16:516 N0 W9 t. v; D# B3 e
你的工况这1把刀作为精加工工序还可以,% i, j* l' t! m# o8 h& D4 q  U
连粗加工,半精加工都没有,这么多余量哪有一次做到位(除非铝 ...

7 X. E7 ?" I8 i4 {' }1 J2 n本身也不是什么精活儿,目的就是为了快,粗加再半精再精加还做啥非标啊。而且我之前试切的时候效果也OK,根据工况还做了分段程序,发个帖子就是问问还有什么建议,而且就算我坑,也许在刀具这块儿你还未必比我懂得多。
8 B' _& d9 S8 d; k' S2 J

点评

对,你懂得多!给你点赞!  发表于 2022-1-27 08:07
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发表于 2022-1-26 17:21:15 | 显示全部楼层
上边的铁削可能把下边的铁削出路堵死了?猜想的,没有实际看到。1 L- V1 D: I3 `7 |7 g$ m* O! Y$ N' k3 s1 d
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发表于 2022-1-26 20:22:26 | 显示全部楼层
排削的角度改为麻花钻那种螺旋状
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发表于 2022-1-26 20:35:43 | 显示全部楼层
机床加高压内冷,人家刀具设计的时候就有内冷孔
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发表于 2022-1-26 20:58:15 | 显示全部楼层
过渡斜4 N+ v; \: p1 s, \; C! d: P. F
屏幕截图 2022-01-26 205708.png 0 K! Q9 ~+ }# s  o" ^

点评

斜了就吃不上劲,刀具在回转面上漏不出来。无法使用  发表于 2022-1-26 22:30
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发表于 2022-1-26 22:31:00 | 显示全部楼层
就这样一张图看不出刀具的前角和后角,剩下你自己看吧
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发表于 2022-1-27 07:51:44 | 显示全部楼层
这样行不行。
6 t4 i4 h9 x' ^小孔位置道具长度设计长点,单独切削。
- k& n, o* ?6 d4 N$ e) B& u( V小孔切削完成,大孔才开始切削。
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