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冷轧滚珠丝杆（以下简称丝杆）是中国大陆地区的俗称。台湾谓之转造丝杆，欧美称作滚压丝杆。无论是冷轧，转造还是滚压都是以产品工艺特点来描述的。; q2 N& U. c0 G
在讨论还是采用方面不要以单一特征来相互诋毁。冷轧丝杆与磨削丝杆应该是各有千秋，他们之间没有完全替代关系。如，滚珠丝杆发展到今天，体形丝杆仍然在大量应用。关键是，清楚了解产品特质，恰如其分的应用到装置中，达到装置的技术设计要求，使装置在市场具有竞争力。3 o1 ^' E# i; i$ L
滚珠丝杆是二战时由美国福特汽车高速首先应用于汽车，后被德国购买了生产许可权。中国是在六十年代由前苏联引进该项技术，首先应用在机床改造项目。这就是中国丝杆导程有4mm，6mm，而国外一般是5进制。这是简易数控机床改造时留下的痕迹。0 j1 [/ ^, W* t9 O" S
至于冷轧与磨削之间的优劣，我个人的看法：在当今中国工业制造水平中，产品的工艺性往往起到很关键的作用。; ]1 q# U, @% c/ x) T& B
1）冷轧的工艺性优于磨削，表现在产品的一致性。欧美丝杆，长6000mm，中经值误差在0.005mm。这一点，磨削丝杆是无法实现。或者花极高的代价换取，这不符合市场价值准则。+ \& x: O7 T/ s- R5 q/ N
2）任意300mm导程误差，目前在P4级精度以上产品，磨削丝杆容易实现，而冷轧丝杆按目前工艺水平，不能保证每一条都达到。) i) P: V% G' Q# t# E
3）P3级别以上丝杆要检测单个导程误差，要进行动态检测，这一点冷轧丝杆比不过磨削丝杆。主要原因，冷轧丝杆是外圆作加工定位基准，轴端跳动误差高于磨削丝杆。而磨削丝杆是采用圆棒料加工。先做好中心孔，以中心孔作为加工定位基准。所以产生动态效果的区别。
/ ]9 T9 M" }4 \, `4 \* Z, d 4）使用寿命比较应该在同一环境条件下。从我参与的一次冷轧丝杆实验，直径32mm，导程5mm，长度1000mm的单螺母滚珠丝杠副。转速1200，载荷200KG，常规润滑，平直运行8个月，120万次。经检测，丝杆磨损0.01mm，钢珠磨损0.005mm,螺母磨损0.03mm。（下次再谈冷轧丝杆与磨削丝杆工艺特征）。# }! |( `* G; m; o
5）从商业角度看，由于冷轧丝杆的工艺特征，特别适合批量生产，自动化程度高，产能大。产品不受加工母机长度限制，产品长径比系数大，最大可达1:200上。因此细丝杆，磨削是无法与冷轧竞争。
3 ?/ [1 p7 W* N5 k& { 6）价格优势还在于冷轧丝杆几乎没有原料消耗，也符合环境保护，有利于生态环境。
/ o' \& l% J3 q6 P 以上浅见，不妥之处，欢迎网友指正。
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发表于 2012-4-28 16:59:24
