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我们公司有款产品量很大，现在是冷墩出来后（如图1）在仪表车上后加工，仪表
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8 _0 ?& |7 z1 H, r车上车一些槽和倒角之类的，工件大概形状如图2所示，但现在问题是产品后面有0 q9 ~) s0 m, @+ i
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个台阶，台阶太簿了，不好夹，如果要夹的话，加工前面的槽会偏得太多。只能6 S6 s1 p; _. [" I" }/ x: z
9 K4 C( F0 _2 ^找个宽点的台阶来夹，以前是先做一个小的夹头把它先套着，然后再放进仪表车4 i* l- L9 T2 h. T
& b4 w& g9 S3 _+ b* s3 M里的夹头夹住来加工，这样的话每个产品都得先放进小夹头，再用大夹头夹住小5 ~' N" T# @# y, O0 z0 {( w
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夹头，太慢了。现在过完春节，员工不好招，货期赶得不了，这种东西本来利润
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; M1 Z, ~" n- x, I, E: T3 K$ D就小，外发不可能了，唯有想办法提高一下效率。现在想到的是从装夹上改进一5 s0 R- }" o1 _8 n+ ^5 l9 ~9 T
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下。现在想到的是把夹头在松开的状态撑大一点，让开那个台阶，车床拉杆一拉2 F! j4 ?2 g8 E
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，就把产品夹紧。但现在的问题是夹头的变形量太大了，一松一紧，夹头可能很
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0 R7 d" T- a- w- v% `, Q7 {- F/ r容易就断裂。为了避免这个我想到的是把夹头内孔做成方的，夹头做成四瓣的，0 s- f6 ?' _: m5 a1 m
6 O0 i" N3 Y, I) o* D每瓣都铣个扁，这样变形区域不再是圆弧，而是平的，先加工成这样再将一个销
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/ f3 F7 }, B1 [& z& Y! E子插进夹头撑着再去做热处理，这样可能承受的变形量大点，不知道这样做法行5 n% e _! h9 }$ S% Z2 H7 Q
: K6 _- a! C6 A7 a不行得通？如果这样做还有没有更好的工艺加工这样夹头？还请有这方面的大侠
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赐教，因为类似的产品我们这里太多了，无论仪表车和数控车上都是这样。如果! V3 p: ?0 _, n$ V4 {$ B# L
1 T5 {( U6 }' y能解决这个问题效率将大副提高，不知道国内有没有这样的成品夹头？或者还有
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没有其它解决方法，本人非常小白，有见过还望说说。
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发表于 2014-2-24 23:36:40
